增強(qiáng)采煤機(jī)截齒齒體耐磨技術(shù)有哪些？

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1、增強(qiáng)采煤機(jī)截齒齒體耐磨技術(shù)有哪些？采煤機(jī)截齒應(yīng)用的比較多的一款截齒，對(duì)于截齒質(zhì)量要求也是很高的，提高采煤機(jī)截齒齒體耐磨性能，一直是我們追求的方向。因?yàn)榱私獾浇佚X是很容易受損壞的一種配件，每開(kāi)采1萬(wàn)噸煤消耗截齒5~300個(gè)，中國(guó)目前年產(chǎn)煤約12億噸，因此作為采煤機(jī)上的易損件，其需求量是非常大的。有效提高截齒質(zhì)量，是減少產(chǎn)品消耗的一個(gè)有效方法，下面我們山東艾德為大家介紹增強(qiáng)采煤機(jī)截齒齒體耐磨技術(shù)的幾點(diǎn)方法！（1）氣體滲碳后得到的滲層厚度約為1.3mm，碳化物彌散分布，對(duì)基體起到彌散強(qiáng)化作用。（2）在滲硼劑配方為52%舊滲硼劑+35%FeB+5%KBF+

2、8%稀土氧化物(CeO)下，滲硼工藝為930℃×8h，滲硼層的相主要為Fe2B，最終的滲硼層的厚度約為123μm，平均顯微硬度約為HV1518.6。（3）在滲鈮劑配方為50%鈮鐵+32%AL2O3+10%NH4Cl+8%稀土氧化鑭(La2O3)下，滲鈮工藝為990℃×7h，滲鈮層的相主要為NbC，最終的滲鈮層的厚度約為10μm，平均顯微硬度約為HV2770。（3）在模擬采煤機(jī)截齒磨損環(huán)境下，耐磨性能從大到小依次為碳—鈮復(fù)合滲，碳—硼復(fù)合滲，滲碳，未化學(xué)熱處理強(qiáng)化試樣。截齒試樣的主要失效形式是磨粒磨損，磨損方式一般為切削和犁溝。采煤機(jī)截齒有很多型號(hào)的

3、截齒，增強(qiáng)耐磨工藝都是很重要的。有效幫助截齒提高性能！以上是山東艾德給大家?guī)?lái)的關(guān)于截齒的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助！