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《6061鍛鋁合金板材焊接工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、制造技術(shù)研究航天制造技術(shù)6061鍛鋁合金板材焊接工藝研究王銳敏劉重金李韶華王文蘭(山西長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，長(zhǎng)治046012)摘要：通過對(duì)6061鍛鋁合金板焊接性能和力學(xué)性能的工藝研究，掌握了該種鋁合金的基本焊接性能，驗(yàn)證了所選焊接參數(shù)和焊接材料的可行性。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，厚度25.4mm板，選用Φ3.2mmER4043焊絲，采用熔化極大電流自動(dòng)焊的焊接方法，以及合理的焊接規(guī)范，可獲得良好的焊縫機(jī)械性能，實(shí)際應(yīng)用效果良好。關(guān)鍵詞：鍛鋁合金；板材；焊接WeldingTechnologyResearchon60
2、61ForgedAluminumAlloyPlatesWangRuiminLiuChongjinLiShaohuaWangWenlan(ChangzhiQinghuaMachineryFactory,Changzhi046012)Abstract：Aluminumalloy6061weldingperformancehasbeenmasteredwiththeprocessresearchontheforgedaluminumalloyplateweldabilityandmechanicalpr
3、operties.Thefeasibilityoftheweldingparametersandweldingmaterialshavebeenconfirmed.Theexperimentalresultshowedthat25.4mmthicknessaluminumalloyplatecangetagoodweldmechanicalpropertiesbyuseingER4043Φ3.2mmweldingwire.Appliedthegreatcurrentautomaticmelting
4、weldingtechnologyandreasonableweldingspecifications.Thegoodweldmechanicalpropertieshavebeengotten.Thepracticalapplicationwasgood.Keywords：forgedaluminum；aluminumalloyslab；welding1引言對(duì)基板材料6061鍛鋁焊接特性和力學(xué)性能進(jìn)行了相關(guān)工藝研究和總結(jié)工作。鋁合金材料在軍民品模具制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。某型號(hào)復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)用
5、系列模具材料需滿2成分及力學(xué)性能足熱傳導(dǎo)快、耐蝕性好、適應(yīng)潮濕環(huán)境能力強(qiáng)的要求，其主體結(jié)構(gòu)采用焊接連接方式，對(duì)焊縫有氣密性要6061-T651是Al-Mg-Si系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，求。因此選用的材料應(yīng)具有較好的熱傳導(dǎo)性、抗蝕性為消除固熔處理后的殘余應(yīng)力做了拉伸處理。其主要和良好的焊接性能。為了滿足產(chǎn)品使用性能要求，設(shè)合金元素是鎂與硅，組織形成Mg2Si相，且含有一定計(jì)選用了6061-T651鍛鋁合金板及其型材作為模具的量的Mn與Cr，中和了鐵元素的不良作用，同時(shí)添加主要材料。為滿足產(chǎn)品加工需要，
6、進(jìn)一步掌握6061有少量的Cu和Zn，提高了合金強(qiáng)度，在高溫下具有鋁材焊接工藝性能，獲取合理可行的焊接工藝方法及良好的塑性及耐蝕性，沒有晶間腐蝕傾向，冷加工性參數(shù)，開展了相關(guān)工藝研究和焊接試驗(yàn)。本文主要是能好。化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2。作者簡(jiǎn)介：王銳敏（1971-），高級(jí)工程師，機(jī)械電子工程專業(yè)；研究方向：航天地面設(shè)備機(jī)械制造和焊接工藝研究。收稿日期：2013-01-3147制造技術(shù)研究2013年2月第1期表16061-T651鍛鋁化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%其它SiFeCuMnMgCrZnTiAl
7、單個(gè)合計(jì)0.620.470.350.091.10.20.150.07≤0.05≤0.15余量表26061-T651鍛鋁力學(xué)性能供貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度σb/MPa非比例延伸強(qiáng)度σ0.2/MPa斷后伸長(zhǎng)率δ/％T65126524593焊接工藝研究和試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)，而全自動(dòng)焊還可排除多方面人為因素對(duì)接頭質(zhì)量的影響。3.16061焊接性分析3.2.3保護(hù)氣體6061-T651鋁合金為Al-Mg-Si合金，從物理性能氬弧具有良好的清理氧化膜作用，且引弧容易，上看，它的導(dǎo)熱性強(qiáng)、熱容量大、線膨脹系數(shù)大、熔產(chǎn)生的熱量較少
8、，很適于鋁及鋁合金的焊接。故試驗(yàn)點(diǎn)低且高溫強(qiáng)度小，必須采用能量集中的熱源焊接。選用保護(hù)氣體為高純氬，含量99.99%，滿足從化學(xué)性能上看，其與氧親和力極大，任何溫度下都GB/T10624—1995《高純氬》的要求。會(huì)氧化，在母材表面生成氧化鋁（Al2O3）薄膜，使3.3試驗(yàn)內(nèi)容表層熔點(diǎn)高（～2050℃），組織致密，密度增大，焊根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定焊接試驗(yàn)的相關(guān)要接時(shí)妨礙母材熔化和熔合，易造成未焊透或夾渣缺求：陷，因此焊前需對(duì)焊接部位進(jìn)行嚴(yán)格清理。另外液態(tài)a.試板選用規(guī)格尺寸5
