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《2124鋁合金曲邊薄壁結(jié)構(gòu)加工變形仿真分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、第7卷第2期航空工程進展V01．7No．22016年5月ADVANcESINAERONAUTICALSCIENCEANDENGINEERINGMay2016文章編號：1674—8190(2016)02—191一072124鋁合金曲邊薄壁結(jié)構(gòu)加工變形仿真分析申運鋒1，趙妍1，楊生國1，李永銅1，付嘉寶2，蘇宏華2，何臨江2(1．中國航天科工集團公司航天晨光股份有限公司，南京210006)(2．南京航空航天大學機電學院，南京210016)摘要：鋁合金結(jié)構(gòu)件在其銑削加工過程中，易發(fā)生加工變形和彈性讓刀，為了實現(xiàn)鋁合金曲邊薄壁結(jié)構(gòu)加工讓刀變形的預測，提出一種銑削加工過程的仿真分析方法。
2、通過不同參數(shù)組合的銑削試驗獲得切削力回歸方程，為仿真試驗切削力加載提供依據(jù)；利用Python語言對Abaqus軟件進行二次開發(fā)，結(jié)合“單元生死”技術(shù)，針對曲邊薄壁結(jié)構(gòu)選取三種走刀方式進行銑削加工變形仿真分析；通過銑削試驗，驗證仿真分析方法的可靠性。結(jié)果表明：階梯對稱走刀方式變形量最小，單側(cè)走刀方式變形量遠大于另外兩種對稱走刀方式，隨著側(cè)壁高度的降低，差異逐漸減小，至工件底部三種走刀方式的變形量基本相同。關鍵詞：2124鋁合金；曲邊薄壁；銑削加工；走刀路徑中圖分類號：THl64文獻標識碼：ADoI：10．16615／j．cnkiI1674—8190．2016．02．009Simu
3、lationAnalysisofMachiningDeformationof2124AluminumCurvedThin—walledStructuresShenYunfen91，ZhaoYanl，YangShenggu01，LiYongton91，F(xiàn)uJiaba02，SuHonghua2，HeLinjian92(1．AerosunCompany，Ltd．，ChinaAerospaceScience&1ndustryCorporation，Nanjing210006，China)(2．CollegeofMechanicaIandElectricalEngineering，Nan
4、jingUniversityofAeronauticsandAstronautics，Nanjing2l0016，China)Abstract：Duringthemillingprocess，aluminumalloystructuralpartsareliabletoproducetheprocessdeforma—tionandflexibilitytodeclinetheknife．Asimulationanalysismethodofmillingprocessisproposedtoachievethepredictionofmachiningdeformationo
5、fcurvedthin—walledstructures．Theregressionequationofcuttingforceareobtainedbymillingexperimentsunderaseriesofdifferentcombinationsofcuttingparameterstopro—videthebasisforthecuttingforce10adingofsimulationtest．ByusingpythonlanguageforsecondarydevelopmentofAbaqussimulationsoftware，combinedwith
6、the“modelchange”technologyandthreekindsoftoolpath，mil“ngsimulationanalysishavebeencarriedonforthemachiningdeformationofcurvedthin—walledstruc—ture．Theresultsindicatethat：thedeformationofsteppedsymmetricallytoolpathisoftheminimumamount，andtheamountofdeformationofunilateralt001pathpatternismuc
7、h1argerthantwokindsofsymmetricallytoolpath．Withthereducedheightofthesidewalls，thedifferencedecreases，andatthebottom，substantiallythesameamountofdeformationobtained．Finally，thereliabilityofthesimulationanalysismillingexperimentsisverifiedbymillingex
