淺論常壓栲膠法脫硫堵塔

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1、淺論常壓楮膠法脫硫堵塔摘要：分析、解決脫硫塔堵塔、堵管問(wèn)題。關(guān)鍵詞：拷膠脫硫塔半水煤氣常壓楮膠法是用脫硫液（貧液）吸收來(lái)自造氣工段半水煤氣中的硫化氫，使半水煤氣得到凈化。吸收硫化氫后的脫硫液，在脫硫劑的催化作用下，經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用，再生析出的硫沫經(jīng)分離，熔融制成硫錠。2007年脫硫裝置投產(chǎn)以來(lái)，效果良好?滿(mǎn)足工藝要求，但隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增人,出現(xiàn)了堵塔的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，分析堵塔原因，制定相應(yīng)措施，解決堵塔、堵管問(wèn)題。一、工藝流程制取的半水煤氣首先經(jīng)洗滌塔除去大部分灰塵、焦油、降溫后為常壓,然后進(jìn)入脫硫塔下部。與塔頂噴淋下來(lái)的榜膠溶液逆流接觸，

2、半水煤氣中大部分硫化氫被吸收。吸收了硫化氫的楮膠富液中脫硫塔下部進(jìn)入反應(yīng)槽，經(jīng)富液泵加壓后，通過(guò)噴射再生槽氧化再生。再生溶液經(jīng)貧液泵打入脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋，形成溶液循環(huán)，從噴射再生溢流出來(lái)的硫泡沫流入泡沫槽，由泡沫泵打入硫回收崗位加工成硫磺。二、反應(yīng)方程式另：脫硫液中的堿在反應(yīng)中得到補(bǔ)償。三、堵塔原因1.溶液中的懸浮硫超標(biāo)，硫骨堵塞填料及塔內(nèi)件;2?副鹽超標(biāo)，堿耗高，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生的結(jié)晶體及殘?jiān)潞盍稀??溶液污染嚴(yán)重，灰塵、雜質(zhì)多。4?生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)人，溶液循環(huán)量過(guò)大或過(guò)小，引起塔阻力大或沖刷力不夠。5.溶液的組份不合適。四、相應(yīng)措施1.嚴(yán)

3、格控制各組份濃度偏磯酸鹽含量1.0~l.5g/L榜膠的濃度1.0-2.0g/L,2.控制合適的總堿度及PH值總堿度高，吸收硫化氫反應(yīng)的傳質(zhì)系數(shù)會(huì)明顯增大，有利于硫的吸收,再生及析硫，但若總堿度過(guò)高，則析硫差，消耗增加，副反應(yīng)增多。若堿度過(guò)低，則使溶液的PH值及NaC03的濃度下降，吸收能力下降，凈化度達(dá)不到要求?？倝A度控制在0.4-0.6mol/L,PH值控制在&5?9.2.3.嚴(yán)格控制脫硫液循環(huán)量及脫硫噴淋密度半水煤氣脫硫噴淋密度應(yīng)大于301113(m2/h)特別是塔徑較大時(shí)更應(yīng)控制較高的噴淋密度，以防止填料中形成干區(qū)，同時(shí)較高的噴淋密度可加大對(duì)

4、脫硫塔內(nèi)填料表面的機(jī)械沖刷力度，防止形成的硫顆粒附著在填料衣面而引發(fā)塔阻上升。4.嚴(yán)格控制再生槽的硫泡沫厚度和再生空氣量。再生槽的硫泡沫厚度應(yīng)控制在10?15cm,硫泡沫溢流要止常，既要防止硫泡沫帶液過(guò)多，又要防止硫泡沫積累時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫泡沫經(jīng)反復(fù)浮選沉淀后，容易使硫顆粒沉降在設(shè)備內(nèi)部形成積硫，循環(huán)量波動(dòng)時(shí)有可能將硫顆粒帶入脫硫塔，造成堵塔。嚴(yán)格控制再生空氣量，適宜的自吸空氣量?jī)永诟灰旱脑偕趸?，保證脫硫效率。再生空氣量的大小主要取決于噴射器入口的壓力，一般噴射器入口環(huán)管壓力為0.4MPa,即lm3脫硫液可吸入空氣4m3,完全能滿(mǎn)足再生要求。但若再

5、生空氣量過(guò)大，則容易造成再生槽液面不穩(wěn)，泡沫難以聚集，回收，降低再生效率。1.嚴(yán)格控制脫硫液溫度。溫度対各種反應(yīng)及單質(zhì)硫的浮選均有較大影響，提高溫度可明顯加快再生和吸收反應(yīng)速度。但若溫度超過(guò)45°C,則氣泡易碎影響單質(zhì)硫的浮選,并口副反應(yīng)明顯加快，物料損耗增大，硫顆粒下沉。溫度過(guò)高述會(huì)影響II2S和02在脫硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。所以溫度控制在40?42°C,另外，一定要保持脫硫液溫度的相對(duì)穩(wěn)従，若溫度下降太快，各類(lèi)復(fù)鹽在脫硫液中溶解度降低，容易析出結(jié)晶而堵塞填料，形成鹽堵，影響生產(chǎn)。6?保持再生槽液面上的硫沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮

6、硫含量，保證脫硫液質(zhì)量。及時(shí)清理過(guò)濾機(jī)濾布，保證脫硫液干凈、雜質(zhì)少。因?yàn)榱蚓w會(huì)附肴在填料表面及分布器溝槽中引發(fā)堵塔，且這些硫晶體不會(huì)和任何脫硫劑反應(yīng)，極易堵塔堵管且只能用扒塔方式清除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。7.楮膠必須徹底熟化楮膠熟化不徹底會(huì)引起脫硫液發(fā)泡，消耗增高。黏度增大，從而引起堵塔，榜膠熟化反應(yīng)在堿性溶液中進(jìn)行，PH值應(yīng)＞8.5,楮膠與純堿的比以＞1：5為宜，溶液溫度控制在80~90°C,空氣氧化時(shí)間2h以上。五、結(jié)論采取以上措施后，運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，塔阻穩(wěn)定，凈化度明顯提高,堵塔、堵管現(xiàn)象明顯減少，為生產(chǎn)穩(wěn)定、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。