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1、濕法脫硫堵塔原因1.電耗高：堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，就拿我廠的半脫來說，開車初期壓差只有25mmHg，堵塔時(shí)能達(dá)到130~140mmHg，羅茨機(jī)的電流增加近10A，達(dá)到電機(jī)負(fù)荷上限，這等于每小時(shí)多耗電360kw，相當(dāng)于多增加了一臺(tái)羅茨機(jī)還不止。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。在合成氨的成本組成中，電耗占的比例僅次于煤耗，這對正處于節(jié)能降耗大環(huán)境中的氮肥行業(yè)來說，是個(gè)很大的不利因素。2脫硫效率低：堵塔過程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料
2、的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。3設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁：脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。有的合成氨廠，因?yàn)閴翰畲?，造成的系統(tǒng)停車檢修，多則兩三個(gè)月一次，大大影響了系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。4煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去：堵塔必然導(dǎo)致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機(jī)的打氣量，最終影響的
3、是綜合氨的產(chǎn)量?，F(xiàn)在的合成氨企業(yè)，利潤空間較小，大多憑產(chǎn)量來維持正常生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)維持高產(chǎn)量，也是降低成本的一個(gè)途徑。5輔料消耗高：堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。6存在安全隱患：如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機(jī)出口壓力不斷升高，極易造成羅茨機(jī)掉閘，如果不及時(shí)關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能將整個(gè)羅茨機(jī)打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿?/p>
4、系統(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因?qū)е旅摿蛳到y(tǒng)堵塔的原因（1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。（2）氣溫低時(shí)在液相加熱。把這一項(xiàng)單獨(dú)列出，是因?yàn)檫@是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒有辦法的辦法，或許是還沒有認(rèn)識(shí)到這樣做的危害。（3）脫硫塔內(nèi)件的選擇。（4）沒有選擇合適的脫硫劑。（5）脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。（6）硫回收
5、的質(zhì)量：硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。（7）前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。防止脫硫系統(tǒng)堵塔的應(yīng)對措施防止脫硫系統(tǒng)堵塔的應(yīng)對措施防止脫硫系統(tǒng)堵塔的應(yīng)對措施防止脫硫系統(tǒng)堵塔的應(yīng)對措施1溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)
6、行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線上升。而且再生溫度過高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線
7、上升。脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。2好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。我廠原先也是這樣做的，2010年我們在脫硫塔煤氣進(jìn)口管上，加了個(gè)蒸汽夾套，用蒸汽加熱煤氣，效果不錯(cuò)，如果熱量不夠還可以在煤氣管上直接通入蒸汽提溫。3濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)
8、，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩建堵塔。另外，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，解決了霧化噴頭等難題，空塔噴淋技術(shù)以其結(jié)構(gòu)簡單、塔體利用率高、氣液相際間的傳質(zhì)效率高和運(yùn)行成本
