高效節(jié)能的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

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1、文章編號(hào)：1009—9441(2012)09—0034—03高效節(jié)能的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)口口高霖，王虔虔，王學(xué)敏(中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司，安徽合肥230051)摘要：對(duì)打散分級(jí)機(jī)和V型選粉機(jī)組成的兩種擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了增產(chǎn)節(jié)能效果評(píng)價(jià)，并結(jié)合生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量分析了其工藝技術(shù)特點(diǎn)，“多擠少磨”是擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)勢(shì)所在。水泥生產(chǎn)的節(jié)能空間仍很大，國產(chǎn)輥壓機(jī)及其先進(jìn)粉磨工藝技術(shù)為此提供了有效的途徑。關(guān)鍵詞：HFCG輥壓機(jī)；打散分級(jí)機(jī)；V型選粉機(jī)；擠壓聯(lián)合粉磨；節(jié)能粉磨中圖分類號(hào)：TQ172．6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A引言目前

2、，國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)常采用的主要有兩種工藝形式，一是傳統(tǒng)的球磨機(jī)開流或閉路粉磨系統(tǒng)，2000年前建設(shè)的水泥廠以此為主；二是輥壓機(jī)+球磨機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)、球磨機(jī)可以雙閉路或單閉路，是自2000年之后逐漸發(fā)展起來的一種高效節(jié)能粉磨工藝。相對(duì)而言，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)投資省、工藝簡(jiǎn)單，但粉磨效率和能耗顯得落后，新建廠一般不再單獨(dú)采用，原來已采用的生產(chǎn)線許多也已通過技術(shù)改造被擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)所代替，其改造效果大多實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量翻番，單產(chǎn)粉磨電耗降低約10kW·h／t左右。因此，擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)以其粉磨效率高、能耗低的特點(diǎn)，在近10年間得以迅速發(fā)展

3、應(yīng)用，僅HFCG輥壓機(jī)組成的水泥和生料聯(lián)合粉磨系統(tǒng)已達(dá)1200多條生產(chǎn)線，除早期的個(gè)別預(yù)粉磨(一次擠壓)系統(tǒng)之外，其余均采用由打散分級(jí)機(jī)或V型選粉機(jī)構(gòu)成回路的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。預(yù)計(jì)今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期也將作為主流趨勢(shì)持續(xù)發(fā)展。輥壓機(jī)+球磨機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，根據(jù)不同的應(yīng)用條件配置不同的工藝設(shè)備，例如與輥壓機(jī)構(gòu)成回路的可以是打散分級(jí)機(jī)或V型選粉機(jī)，球磨機(jī)也可開路或閉路。其核心是：物料經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓粉碎后再通過打散分級(jí)或選粉回路，將其粗顆粒返回輥壓機(jī)與新給料混合繼續(xù)擠壓直至合格粒徑，以確保喂入球磨機(jī)的物料顆粒結(jié)構(gòu)松散、粒度均齊。實(shí)際生產(chǎn)中，

4、HFCG輥壓機(jī)的擠壓合格粒徑一般以<3ITlm為分級(jí)控制粒徑，大于這個(gè)粒徑的顆粒被返回再次擠壓。根據(jù)專門試驗(yàn)分析，在同為<3Film的入磨粒徑條件下，擠壓原料的邦德易磨性較常規(guī)錘破、顎破的原料可降低粉磨電耗，2—8kW·k／t，降低幅度普遍達(dá)24％一45％，表明擠壓粉碎對(duì)物料顆粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破壞作用大，顆粒的微裂縫生成和擴(kuò)展效果好，因而其結(jié)構(gòu)變得疏松易磨，這是大幅度提高球磨機(jī)終粉磨產(chǎn)量的重要原因。本文以HFCG輥壓機(jī)為例，簡(jiǎn)述不同應(yīng)用條件下的工藝配置及其生產(chǎn)效果。1新建生產(chǎn)線東華建材集團(tuán)股份公司擁有兩條年產(chǎn)120萬t水泥粉磨生產(chǎn)線，均采用H

5、FCGl60—140輥壓機(jī)+SF650／160打散分級(jí)機(jī)+少4．2m×14ITI開流水泥磨的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。其工藝流程及中控示意圖見圖l。水泥產(chǎn)品以P·O42．5水泥和P·C32．5水泥為主，P·C32．5水泥的混合材摻量為28％。系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置見表1，其中水泥磨由常規(guī)球磨機(jī)經(jīng)磨內(nèi)改造為帶篩分功能、活化襯板等裝置的高細(xì)篩分磨。表1東華年產(chǎn)120萬t水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備名稱規(guī)格功率／kW備注輥壓機(jī)HFCGl60一1402×l120擠壓合格粒度>3mm打散分級(jí)機(jī)SF650／16090+75與輥壓機(jī)構(gòu)成回路篩分高產(chǎn)開咖4．2m×14

6、m3550終粉磨路水泥磨如圖1所示，水泥熟料與混合材按配比配料后，由穩(wěn)流稱重倉喂入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓后的原料通過打散分級(jí)機(jī)構(gòu)成回路，大顆粒返回再次擠壓，合格細(xì)粉入球磨機(jī)粉磨，出磨即為水泥成品。喂入輥壓機(jī)的原料最大塊徑要求≯60mm(實(shí)際入機(jī)約100mm)，擠壓分級(jí)的合格粒徑即球磨機(jī)入料粒徑控制為<3film。其工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備少，建筑占地面積小，因而系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用也較低。同時(shí)考慮到系統(tǒng)需要根據(jù)市場(chǎng)銷售情況隨時(shí)變換水·34·Research&ApplicationofBuildingMaterials●____——孓——，，

7、粉煤灰fR、擠晤聯(lián)合粉孵T藝滟脊-叫■-_o—’晨Jkl曝鈮拼—}，5、術(shù)汜幡摩國露霪爵圈日E鏖至i——一童＼蜀C雨．謄¨i’』～il一蚓占攀泌稚稿墨t黔蔑：蝥三酬曛㈣畦手舟氟牒囊燧e一叫l(wèi)：萄萄箏冒麟肜鼗孽爨(h)中控不意圖圈I東華水泥擠壓聯(lián)合粉磨工藝流程及中控示意圖泥品種，該流程可以靈活方便地調(diào)整。該系統(tǒng)于2010年9月投產(chǎn)，至2011年12月的月平均統(tǒng)計(jì)表明，其P·042．5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為190t／h，P·C32．5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為210t／h，月平均粉磨系統(tǒng)單產(chǎn)電耗27kW·h／t，全粉磨站包括原料進(jìn)廠、輸送、包裝入庫的綜合電耗在3

8、0kW·h／t左右，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)93％。2011年5月對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行的24h測(cè)試標(biāo)定結(jié)果見表2。表2連續(xù)24h測(cè)試標(biāo)定結(jié)果l熟料易磨性產(chǎn)量801zm比表面積系統(tǒng)電耗l1水泥品種／(kW·h／t