精益生產(chǎn)方式

《精益生產(chǎn)方式》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustInTime適

2、品·適量·適時(shí)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正

3、問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻

4、發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全

5、嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物料的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門(mén)的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作

6、業(yè)浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)6制造過(guò)多的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)排除浪費(fèi)的基本手段基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時(shí)適量生產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求利潤(rùn)最大化建立柔性生產(chǎn)機(jī)制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)計(jì)劃X車間生產(chǎn)計(jì)劃甲

7、供應(yīng)商庫(kù)存太多，受不了注意拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)采購(gòu)訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)送貨A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的上一工序車間指令指令信息流準(zhǔn)時(shí)庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本看板的種類及用途看板傳送看板臨時(shí)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺(tái)烘箱裝CLIP臺(tái)修邊桌檢驗(yàn)臺(tái)周轉(zhuǎn)臺(tái)一個(gè)流生產(chǎn)方式1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生

8、產(chǎn)8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):1.多能工----一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提3.少