預(yù)制整孔箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

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1、預(yù)制整孔箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1.10的明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝,、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，確保梁體鋼筋施工質(zhì)量。1.2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203-2002《施工圖設(shè)計(jì)文件》，通橋(2005)2322-11.通橋(2005)2322-V及通橋(2006)8388《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-19971.3適用范圍本作業(yè)書適用于中鐵一局集團(tuán)鄭西鐵路客運(yùn)專線臨潼制梁場(chǎng)，鋼筋加工、綁扎及鋼筋

2、骨架吊裝就位等作業(yè)。1?4梁場(chǎng)鋼筋施工概況臨潼制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁共計(jì)715孑L,共設(shè)兩個(gè)鋼筋制作區(qū)，配備兩個(gè)鋼筋加工、綁扎工班。冬期鋼筋施工時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，確保鋼筋作業(yè)符合耍求。鋼筋的綁扎在專用的胎卡具上，箱梁底腹板、頂板鋼筋骨架使用吊具吊裝。2.施工過程控制與質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于601的同一廠家、同一規(guī)格、同一?牌號(hào)

3、、同一爐號(hào)、同一晶種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。2.1.2必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋直徑偏差。2.1.3經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2.1.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。2.1.5臨潼梁場(chǎng)不涉及鋼筋機(jī)械接頭。2.2鋼筋加工方法及注意事項(xiàng)2.2.1鋼筋

4、的除銹2.2.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)節(jié)器調(diào)直過程屮完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。2.2.1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。2.2.2鋼筋的調(diào)直梁體用I級(jí)鋼筋下料前必須調(diào)直，未調(diào)直的I級(jí)鋼筋不得使用于梁體內(nèi)。2.2.2.1加工方法對(duì)局部曲折，彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。一般使用卷揚(yáng)機(jī)拉直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。2.2.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉

5、率：I級(jí)鋼筋不宜大于2%；本次制梁不存在II、Ill級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。2.2.3鋼筋的切割2.2.3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料長(zhǎng)度截取鋼筋，通常宜用鋼筋切斷機(jī),在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm的鋼筋）。2.2.3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配、統(tǒng)籌下料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度

6、偏差不應(yīng)大于±10mm。2.2.4鋼筋的彎曲成型2.2.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（①16?30mm）,可在彎曲機(jī)工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用吋將鋼筋一頭固定,即可按…般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼筋。2.2.4.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲吋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀準(zhǔn)確

7、，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mni,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。2.3鋼筋接頭2.3.1接頭形式鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：梁體鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主，電弧焊為副，梁體鋼筋嚴(yán)禁釆用綁扎接頭。2.3.2電弧焊接接頭2.3.2.1機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為交、直流弧焊機(jī)。2.3.2.2焊條選用電弧焊接所用焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體使用見下表。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥