生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)資料

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1、課程內(nèi)容安排產(chǎn)能與負(fù)荷篇生產(chǎn)計(jì)劃篇生產(chǎn)控制與績(jī)效管理篇MRP篇庫(kù)存控制與管理篇1企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的期望越來越高信息社會(huì)貿(mào)易全球化產(chǎn)品壽命種類2企業(yè)的構(gòu)成要素MoneyManpowerMachineMaterialMethodManagementInformation資金—企業(yè)的血液人力資源—企業(yè)的心臟機(jī)器設(shè)備—企業(yè)的肌肉物料—企業(yè)的糧食技術(shù)—企業(yè)的大腦管理—企業(yè)的血脈信息—企業(yè)的神經(jīng)3PMC定義PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與執(zhí)行控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要

2、職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（包括呆料、壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）4PMC角色與困惑角色：是企業(yè)的總調(diào)度，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與銷售都是圍繞社這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)。困惑：相關(guān)部門經(jīng)常繞過PMC部門，直接溝通，造成生產(chǎn)銷售計(jì)劃的延遲。原因？5產(chǎn)能與負(fù)荷篇6生產(chǎn)能力定義：是工人、機(jī)器、加工中心、設(shè)備或組織在單位時(shí)間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。包括：計(jì)劃生產(chǎn)能力、有效生產(chǎn)能力7計(jì)劃生產(chǎn)能力舉例：假如可用車床10臺(tái)，每周計(jì)劃開5天，每天兩班，每班開10個(gè)小時(shí)，因此計(jì)劃生產(chǎn)能力=10X5X10X2=1000工時(shí)8有效生產(chǎn)

3、能力有效生產(chǎn)能力是以計(jì)劃生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失。舉例：部門計(jì)劃生產(chǎn)能力工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效生產(chǎn)能力車床100080%90%7209生產(chǎn)能力計(jì)算公式生產(chǎn)能力=1個(gè)月開工日數(shù)X每天平均實(shí)際工作時(shí)間X開工率X人員（機(jī)器）數(shù)人員開工率=出勤率X（1-間接作業(yè)率）機(jī)器開工率=開機(jī)率X（1-故障率）10生產(chǎn)能力的確定最小工序生產(chǎn)能力最小設(shè)備組或車間生產(chǎn)能力關(guān)鍵設(shè)備能力11負(fù)荷計(jì)劃定義：又稱工時(shí)計(jì)劃，用來測(cè)定產(chǎn)品需要消耗的工時(shí)負(fù)荷狀況。12人員負(fù)荷示例假設(shè)某3種零件的需求為1800個(gè)、1200個(gè)和600個(gè)，手

4、工生產(chǎn)它們的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分別為5分鐘、10分鐘和12分鐘。設(shè)定每周工作6天，每天工作8個(gè)小時(shí)，人員的平均工時(shí)損耗率為10%，請(qǐng)問人員需要數(shù)為多少？13人員負(fù)荷分析零件1零件2零件3總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5分鐘10分鐘12分鐘計(jì)劃產(chǎn)能1800個(gè)1200個(gè)600個(gè)3600個(gè)需要工時(shí)150小時(shí)200小時(shí)120小時(shí)470小時(shí)人員需求=470/（5X8）X（1+10%）=12.914機(jī)器負(fù)荷示例假設(shè)某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，現(xiàn)在由PMC來進(jìn)行機(jī)器負(fù)荷分析。已知車間的機(jī)器配置為甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái)。每種機(jī)器的能力為（25天X8小時(shí)/天X90%=）

5、180小時(shí)15機(jī)器負(fù)荷示例續(xù)產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天產(chǎn)品制程使用機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/個(gè)A1甲0。32H2乙0。24H3甲0。18H4丙0。15HB1乙0。34H2丙0。08H3甲0。25HC1甲0。43H2丙0。25H16生產(chǎn)計(jì)劃篇17生產(chǎn)計(jì)劃層次確定對(duì)產(chǎn)品的需求量產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解為組件的生產(chǎn)計(jì)劃分解為零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃用戶訂貨市場(chǎng)預(yù)測(cè)工廠級(jí)計(jì)劃車間級(jí)計(jì)劃班組級(jí)計(jì)劃18生產(chǎn)計(jì)劃構(gòu)成綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃19綜合生產(chǎn)計(jì)劃（APP）綜合生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)

6、容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問題作出的決策性描述。綜合生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)產(chǎn)品、時(shí)間和人員作出的總量安排，通常以月為單位。它并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、每一車間和人員的具體工作任務(wù)，20滾動(dòng)綜合生產(chǎn)計(jì)劃本期計(jì)劃（2003）具體較細(xì)較粗1季度2季度3季度4季度1季度實(shí)際完成計(jì)劃與實(shí)際差異計(jì)劃修正因素差異分析客觀條件變化經(jīng)營(yíng)目標(biāo)方針調(diào)整下期計(jì)劃具體較細(xì)較粗2季度3季度4季度21主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測(cè)或期望，而是實(shí)實(shí)在在可以實(shí)現(xiàn)的生

7、產(chǎn)計(jì)劃。22臨時(shí)MPS時(shí)間123456預(yù)測(cè)303030303030現(xiàn)有庫(kù)存40MPS批量=50units23臨時(shí)MPS時(shí)間123456預(yù)測(cè)303030303030現(xiàn)有庫(kù)存4010300204010MPS505050批量=50units24BTS下的主生產(chǎn)計(jì)劃控制點(diǎn)成品制造過程原物料ABTS特點(diǎn)：大量或批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品日化產(chǎn)品/消費(fèi)品MPS：成品25BTO下主生產(chǎn)計(jì)劃的控制點(diǎn)成品制造過程原物料BBTO特點(diǎn)：交貨周期較長(zhǎng)按客戶要求生產(chǎn)數(shù)量少,品種多石油MPS：原材料一級(jí)26ATO下主生產(chǎn)計(jì)劃的控制點(diǎn)成品制造過程原物料C按客戶要求做最后的裝

8、配交貨期較短生產(chǎn)效率要求高汽車行業(yè)ATO特點(diǎn)：MPS：半制品一級(jí)27生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃是匯總所有的生產(chǎn)加工任務(wù)，并尋找完成這些加工任務(wù)的合理時(shí)間以及完成這些任務(wù)所必需的資源。作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃要解決先加工哪個(gè)工件，后