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《生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)資料全.ppt》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、1課程內(nèi)容安排產(chǎn)能與負(fù)荷篇生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)控制與績效管理篇MRP篇庫存控制與管理篇2企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化21世紀(jì)競爭趨勢對產(chǎn)品服務(wù)的期望越來越高信息社會貿(mào)易全球化產(chǎn)品壽命種類3企業(yè)的構(gòu)成要素MoneyManpowerMachineMaterialMethodManagementInformation資金—企業(yè)的血液人力資源—企業(yè)的心臟機器設(shè)備—企業(yè)的肌肉物料—企業(yè)的糧食技術(shù)—企業(yè)的大腦管理—企業(yè)的血脈信息—企業(yè)的神經(jīng)4PMC定義PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管),主要職能是生產(chǎn)的計劃與執(zhí)行控制。MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控
2、制(包括呆料、壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)5PMC角色與困惑角色:是企業(yè)的總調(diào)度,整個企業(yè)的生產(chǎn)與銷售都是圍繞社這個部門運轉(zhuǎn)。困惑:相關(guān)部門經(jīng)常繞過PMC部門,直接溝通,造成生產(chǎn)銷售計劃的延遲。原因?6產(chǎn)能與負(fù)荷篇7生產(chǎn)能力定義:是工人、機器、加工中心、設(shè)備或組織在單位時間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。包括:計劃生產(chǎn)能力、有效生產(chǎn)能力8計劃生產(chǎn)能力舉例:假如可用車床10臺,每周計劃開5天,每天兩班,每班開10個小時,因此計劃生產(chǎn)能力=10X5X10X2=1000工時9有效生產(chǎn)能力有效生產(chǎn)能力是以計劃生產(chǎn)能力為基礎(chǔ),減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。舉例:
3、部門計劃生產(chǎn)能力工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效生產(chǎn)能力車床100080%90%72010生產(chǎn)能力計算公式生產(chǎn)能力=1個月開工日數(shù)X每天平均實際工作時間X開工率X人員(機器)數(shù)人員開工率=出勤率X(1-間接作業(yè)率)機器開工率=開機率X(1-故障率)11生產(chǎn)能力的確定最小工序生產(chǎn)能力最小設(shè)備組或車間生產(chǎn)能力關(guān)鍵設(shè)備能力12負(fù)荷計劃定義:又稱工時計劃,用來測定產(chǎn)品需要消耗的工時負(fù)荷狀況。13人員負(fù)荷示例假設(shè)某3種零件的需求為1800個、1200個和600個,手工生產(chǎn)它們的標(biāo)準(zhǔn)工時分別為5分鐘、10分鐘和12分鐘。設(shè)定每周工作6天,每天工作8個小時,人員的平均工時損耗率為10%,請
4、問人員需要數(shù)為多少?14人員負(fù)荷分析零件1零件2零件3總計標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)能1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時人員需求=470/(5X8)X(1+10%)=12.915機器負(fù)荷示例假設(shè)某客戶下單,經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受,現(xiàn)在由PMC來進(jìn)行機器負(fù)荷分析。已知車間的機器配置為甲3臺、乙1臺、丙2臺。每種機器的能力為(25天X8小時/天X90%=)180小時16機器負(fù)荷示例續(xù)產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天產(chǎn)品制程使用機器標(biāo)準(zhǔn)工時/個A1甲0。32H2乙0。24H3甲0。18H4丙0。15HB1乙0
5、。34H2丙0。08H3甲0。25HC1甲0。43H2丙0。25H17生產(chǎn)計劃篇18生產(chǎn)計劃層次確定對產(chǎn)品的需求量產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解為組件的生產(chǎn)計劃分解為零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃用戶訂貨市場預(yù)測工廠級計劃車間級計劃班組級計劃19生產(chǎn)計劃構(gòu)成綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃20綜合生產(chǎn)計劃(APP)綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題作出的決策性描述。綜合生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品、時間和人員作出的總量安排,通常以月為單位。它并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、每一車間和人員的具體工作任務(wù),21滾動綜合
6、生產(chǎn)計劃本期計劃(2003)具體較細(xì)較粗1季度2季度3季度4季度1季度實際完成計劃與實際差異計劃修正因素差異分析客觀條件變化經(jīng)營目標(biāo)方針調(diào)整下期計劃具體較細(xì)較粗2季度3季度4季度22主生產(chǎn)計劃(MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量,通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測或期望,而是實實在在可以實現(xiàn)的生產(chǎn)計劃。23臨時MPS時間123456預(yù)測303030303030現(xiàn)有庫存40MPS批量=50units24臨時MPS時間123456預(yù)測303030303030現(xiàn)有庫存4010300204010MPS505050批量=50units25BTS下的
7、主生產(chǎn)計劃控制點成品制造過程原物料ABTS特點:大量或批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品日化產(chǎn)品/消費品MPS:成品26BTO下主生產(chǎn)計劃的控制點成品制造過程原物料BBTO特點:交貨周期較長按客戶要求生產(chǎn)數(shù)量少,品種多石油MPS:原材料一級27ATO下主生產(chǎn)計劃的控制點成品制造過程原物料C按客戶要求做最后的裝配交貨期較短生產(chǎn)效率要求高汽車行業(yè)ATO特點:MPS:半制品一級28生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃作業(yè)進(jìn)度計劃是匯總所有的生產(chǎn)加工任務(wù),并尋找完成這些加工任務(wù)的合理時間以及完成這些任務(wù)所必需的資源。作業(yè)進(jìn)度計劃要解決先加工哪個工件