E字型硅鋼片

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1、一、沖壓件工藝分析二、沖裁工藝方案的確定1.1、此沖壓件為大批量生產(chǎn)能夠采用沖壓工藝將大大的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。1.2、材料：該沖壓件的材料為硅鋼片，t＝0.35的碳素鋼，具有良好的沖壓性能。1.3、零件結(jié)構(gòu)：該沖壓件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜。轉(zhuǎn)角處都為圓弧過渡，孔與工件邊緣之間的距離比最小壁厚大，最小孔徑為3.2大于最小沖孔尺寸0.35，比較適合沖裁。1.4、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬自由尺寸，可按IT12級確定工件尺寸公差。由于零件中孔的精度要求很高，必須采用復(fù)合模來保證孔的尺寸精度。查《幾何公差與檢測》P257附表3-2得不同尺寸的IT12公差為：2.1、方案種類該沖壓件包

2、括落料、沖孔兩個基本工序，可采用以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料，采用單工序模生產(chǎn)。方案二、沖孔－－落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)方案三：沖孔－－落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。2.2、方案的比較硅鋼片14三、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案一：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具才能完成沖壓件的加工，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，難以滿足沖壓件大批量生產(chǎn)的需要，且兩道工序中的定位誤差將導(dǎo)致孔心距尺寸精度難以保證。故不選此方案。方案二：只需要一套模具就可以完成兩道工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也能提高壓力機(jī)等設(shè)備的使用效率；操作簡單、方便，適合大批量生產(chǎn)。

3、能可靠的保證工件兩孔間距有相互位置精度要求。方案三:級進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。同一副模具不同工位完成兩道工序，生產(chǎn)效率高，但相較方案二輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本較高，一般適用于大批量、精度要求較高，需要多工序沖裁的小型沖壓件。由于本工件兩孔間距有相互位置精度要求。為了更好的保持尺寸精度要求，進(jìn)而也排除此方案。2.3、方案的確定綜上所述，本套模具采用復(fù)合模。3.1、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由工藝方案可知采用復(fù)合模沖壓。復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式：正裝式和倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況下應(yīng)優(yōu)先考慮采用倒裝式的。這是因為倒裝式的沖孔廢料可以通過凸凹模漏料孔從壓力機(jī)工作臺中漏出。制件留

4、在凹模內(nèi)，只需在上模裝一推出裝置，借助壓力機(jī)打桿就可以輕松的將制件推出。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，生產(chǎn)率高。而正裝式復(fù)合模沖壓成形后工件留在下模，需頂件裝置向上頂出工件且沖孔廢料留在凸凹模內(nèi)被帶上，再由推料裝置推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者均留在下模刃口面上，如果萬一來不及排除廢料或未全部排除而進(jìn)行再一次沖壓，就容易使模具刃口崩裂，即發(fā)生疊沖事故。又因工件平直度要求不高，工件材料較硬，故采用倒裝式復(fù)合模。3.2卸料、出件方式的選擇復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要裝卸料裝置。根據(jù)倒裝式復(fù)合模具沖裁的運動特點,該模具采用彈性卸料方式比較方便。但下模的彈性

5、卸料裝置有兩種形式：一種是將彈性元件裝在卸料板與凸凹模固定板之間，另一種是將彈性元件裝在下模座下面。由于工件的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)。為方便采用彈性墊圈采用復(fù)合模方案采用倒裝復(fù)合模彈性墊圈14四、工藝尺寸計算在倒裝式復(fù)合模具中，沖裁后的制件留在上模部分的落料凹模內(nèi)，需要由剛性或彈性推件裝置推出，剛性推件裝置不會失靈，可以將制件可靠的有凹模推出，但剛性推件裝置有沖擊力，對工件無壓平作用，但對于工件精度要求很高的工件來說，采用彈性推件裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)方便，能夠保證工件精度要求，故采用用彈性推件裝置。3.3.定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制

6、條料的送進(jìn)步距采用橡膠彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。而第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。3.4導(dǎo)向方式的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用四柱導(dǎo)柱模架。為了提高模具的導(dǎo)向精度，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于沖壓件的沖孔精度要求很高。故選用滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。4.1排樣設(shè)計與計算4.1.1排樣方法的確定根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣和少廢料的方法是不可能做到；只能采用有廢料的排樣方法。并根據(jù)工件形狀采用直排。如圖所示：4.1.2材料搭邊和側(cè)搭邊數(shù)值選用由沖壓件材料為硅鋼片，厚度t=0.35，查表取=2、=1.84.1.3確定條料

7、步距和寬度步距：S=29.8條料寬度：B——條料寬度D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊——條料剪切時的下偏差，查《冷沖模設(shè)計》P62表3-114.1.4材料利用率材料利用率:A1——工件的實際面積。mm采用彈性推件裝置導(dǎo)料銷導(dǎo)料彈性擋料銷滾珠導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套排樣采用：直排14A——所用材料面積，包括工件面積和廢料面積。mm由圖上可知：4.2.沖裁力的計算由材料為硅鋼片，查表得=549由沖裁力計算公式：——