磨削加工時(shí),影響工件表面粗糙度的因素.pdf

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1、磨削加工時(shí)，影響工件表面粗糙度的因素1、磨削用量對表面粗糙度的影響1）砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同時(shí)，砂輪速度越高，就有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也將減小。2）工件速度對表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。3）砂輪的縱向進(jìn)給減小，工件表面的每個(gè)部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加，被磨表面的粗糙度值將減小。4）磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)隨著磨削深度

2、增大，表層塑性變形將隨之增大，被磨表面粗糙度值也會(huì)增大。2、磨削液對表面粗糙度的影響磨削液對磨削力,磨削溫度及砂輪磨損等方面的影響,最終會(huì)影響工件表面粗糙度。高效磨削液是一種水基化學(xué)合成液,它含有陰離子表面活性劑,磨削加工時(shí),砂輪與工件間的磨削產(chǎn)生陽離子。因此,這種磨削液可使砂輪與工件的接觸區(qū)不產(chǎn)生高熱,減少磨粒磨損。同時(shí)它含有潤滑性能好,吸附性能強(qiáng)的添加劑,在高溫高壓下與鐵反應(yīng)形成牢固的潤滑膜,減小了磨削阻力。高效磨削液還含有非離子表面活性劑,它可降低水的表面張力,提高磨削液的浸潤性和清洗性,有利于降低工件表面粗糙度。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”的SCC750

3、B水性環(huán)保磨削液屬于高效磨削液。SCC750B選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明熒光綠色溶液。SCC750B水性環(huán)保磨削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。SCC750B水性環(huán)保磨削液優(yōu)點(diǎn)：●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的

4、表面加工狀態(tài)及切削液消耗量，不會(huì)刺激皮膚，保護(hù)操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；●對操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響，且有保護(hù)作用。3、砂輪對表面粗糙度的影響1）砂輪粒度單純從幾何因素考慮，砂輪粒度越細(xì)，磨削的表面粗糙度值越小。但磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)磨粒太細(xì)時(shí)，砂輪易被磨屑堵塞，若導(dǎo)熱情況不好，反而會(huì)在加工表面產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象，使表面粗糙度值增大。因此，砂輪粒度常取為46～60號。2）砂輪硬度砂輪太硬，磨粒不易脫落，磨鈍了的磨粒不能及時(shí)被新磨粒替代，使表面粗糙度值增大。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)砂輪太軟，

5、磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)使表面粗糙度值增大。常選用中軟砂輪。3）砂輪組織緊密組織中的磨粒比例大，氣孔小，在成形磨削和精密磨削時(shí)，能獲得較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞，適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料（磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼等），可獲得較小的表面粗糙度值。一般情況下，應(yīng)選用中等組織的砂輪。4）砂輪材料選擇適當(dāng)，可獲得滿意的表面粗糙度。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”提醒氧化物（剛玉）砂輪適用于磨削鋼類零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂輪適于磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料；用高硬磨料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪磨削可獲得很小的表面粗糙度值，但加工成本較

6、高。5）砂輪修整對表面粗糙度也有重要影響。精細(xì)修整過的砂輪可有效減小被磨工件的表面粗糙度值。