影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施

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1、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施1.磨削條件：⑴提高砂輪速度ν或降低工件速度νω，使νω/ν的比值減小可獲得較小數(shù)值的粗糙度⑵采用較小的縱向進(jìn)給量fa，減小fa/B的比值，使工件表面上某一點(diǎn)被磨的次數(shù)越多，則能獲得較低數(shù)值的粗糙度⑶徑向進(jìn)給量fr減小，能按一定比例降低的數(shù)值，例如磨削18CrNiWA時(shí)，若fr=0.02mm，Ra=0.6μm；若fr=0.03mm，Ra≈0.75μm。最后進(jìn)行5次以上的無(wú)進(jìn)給光磨，可較好地改善表面粗糙度⑷正確使用切削液的種類(lèi)、配比、壓力、流量和清潔度⑸提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度，消減磨削時(shí)

2、的振動(dòng)，可使表面粗糙度大大改善2.砂輪特性及修整：⑴一般地說(shuō)，砂輪粒度愈細(xì)，粗糙度數(shù)值就愈小，但超過(guò)80#時(shí)，則Ra值的變化甚微⑵應(yīng)選擇與工件材料親和力小的磨料。例如磨削高速鋼時(shí)，宜選用白剛玉、單晶剛玉或綠碳化硅；磨削硬質(zhì)合金時(shí)，則宜選用綠碳化硅或碳化硼。一般地說(shuō)碳化硅的磨料不適于加工鋼材，但適于非鐵金屬Zn、Pb、Cu和非金屬材料。立方氮化硼為磨削不銹鋼、高溫合金和鈦合金的好磨料⑶磨具的硬度，工件材料軟、粘時(shí)，應(yīng)該選較硬的磨具；工件材料硬、脆時(shí)，應(yīng)該選較軟的磨具。νω/ν愈大則磨具應(yīng)硬些。磨削難加工材料應(yīng)選J~V的硬度⑷采用直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度⑸

3、采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當(dāng)修整用量合適時(shí)（縱向進(jìn)給量應(yīng)小些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度