TPM簡介20111121.ppt

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1、TPM簡介報(bào)告人:劉仲文課長部門:成都能源管理部時(shí)間:2011/11/21目錄1.TPM定義2.TPM特點(diǎn)3.TPM目標(biāo)3.1生產(chǎn)六大損失3.2設(shè)備維修體制簡介3.3零目標(biāo)4.TPM推行4.1發(fā)展的三個(gè)階段4.2三大要素4.3五項(xiàng)執(zhí)行原則1.TPM定義---全員生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance）---TPM是一種全員參與的生產(chǎn)維修模式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。2.TPM特點(diǎn)---全效率:指設(shè)備壽命週期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。---全系統(tǒng)︰指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CMBM等都要包含---全員參加:指設(shè)備的計(jì)畫、使用

2、、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。3.TPM目標(biāo)---設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）---設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失---閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失---速度降低（速度損失）---殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失)---產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）3.1生產(chǎn)六大損失3.TPM目標(biāo)---事后維修BM（BreakdownMaintenance）最早期的維修模式，即出了故障再修，不壞不修。---預(yù)防維修PM（PreventiveMaintenance）以檢查為基礎(chǔ)，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測,針對(duì)性地排除故障隱患，從而避免和減少停機(jī)損失,分定期維修和預(yù)知

3、維修兩種模式。---改善維修CM（CorrectiveMaintenance）不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提升設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提升設(shè)備的利用率.3.2設(shè)備維修體制簡介-13.TPM目標(biāo)---維修預(yù)防MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題.提升設(shè)備素質(zhì)減少和避免維修.---生產(chǎn)維修PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制.它包含了以上四種維修模式的具體內(nèi)容.不重要的設(shè)備-實(shí)行事后維修重要設(shè)備-實(shí)行預(yù)防維

4、修修理中-改善維修設(shè)備選型或開發(fā)設(shè)備時(shí)-（維修預(yù)防）注重設(shè)備的維修性3.2設(shè)備維修體制簡介-23.TPM目標(biāo)---停機(jī)為零:指計(jì)畫外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。---廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。---事故為零:指設(shè)備營運(yùn)過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不但影響生產(chǎn)可能會(huì)造成人身傷害---速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。設(shè)備保養(yǎng)不好,等于降低了設(shè)備性能。3.3零目標(biāo)4.TPM推行---第一階段︰“全員參與的設(shè)備保全”特點(diǎn)︰以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標(biāo)；---第二階段︰“全員

5、參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)”特點(diǎn)︰以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標(biāo)；---第三階段︰“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動(dòng)”特點(diǎn)︰以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對(duì)象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營建“綠色工廠”﹗4.1發(fā)展的三個(gè)階段4.TPM推行---提升工作技能︰通過教育訓(xùn)練等培養(yǎng)方式，提升團(tuán)隊(duì)的工作技能---改進(jìn)精神面貌︰精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提升.---改善操作環(huán)境︰透過5S等活動(dòng),改善操作環(huán)境.可提升工作興趣及效率,也可避免一些不必要設(shè)備事故.4.2三大要素4.TPM推行---小組活動(dòng)(TPM小組/課題小組/專業(yè)小組等)==>打造團(tuán)隊(duì)文化---

6、自主管理(責(zé)任明晰，自主學(xué)習(xí)、自主改善)==>形成主動(dòng)管理、自我約束、自我提升的文化---“五項(xiàng)”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則)==>打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本---可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等)==>追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”---行在細(xì)微(從微小缺陷入手，消滅所有不合理)==>形成關(guān)注細(xì)節(jié)、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行文化4.3五項(xiàng)執(zhí)行原則THANKS!~End~