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《TPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡介.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、TNPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TNPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述定義TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)維修體制。TNPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述TNPM的理念文明企業(yè)的修煉“綠色”企業(yè)的營造企業(yè)文化和靈魂的模塑TNPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述TNPM的四個“全1、以設(shè)備綜合效率
2、和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)全效率2、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)3、以員工的行為全規(guī)范化為過程全規(guī)范4、以全體人員參與為基礎(chǔ)全員TNPM的八個要素和四個“六”TNPM的八個要素以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個員工全體參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評估體系和激勵機制。TNPM的八個要素和四個“六”TNPM的四個“六”6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員
3、工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費6T：6個工具，即單點教材、可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOONTNPM的尋找 和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源TNPM的預(yù)防維修體系設(shè)計 ——SOONSOON—Strategy—On-site-information—Organizing——Normalizing流程SOON體系框架Checking檢查StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing策略現(xiàn)場監(jiān)測組織規(guī)范Diagnosing診斷維修
4、管理規(guī)范化 ——流程工業(yè)組合維修模式組合維修模式總架構(gòu)機問題記錄問題記錄點檢與診斷問題記錄T會設(shè)備1設(shè)備2故障停機設(shè)備設(shè)備3N維同步檢修同步檢修集中維修同步檢修P修批處理批處理批處理批處理M總成維修TNPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型——FROG一、自我工作能力分析二、成長約束分析三、樹立新觀念四、?制訂個人成長計劃五、目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)六、員工自主式的單點課程培訓(xùn)體系建立七、邁出行動的每一步八、讓員工和企業(yè)一同成長TNPM的組織結(jié)構(gòu)董事長(總經(jīng)理）公司TNPM推進委員會廠長公司TNPM專職機構(gòu)經(jīng)理廠級TNPM推進委員會部門TNPM推進委員會車間主任車間TNPM推進委員會組長車
5、間技術(shù)攻關(guān)組TNPM活動小組工人TNPM管理的五項主義開展TNPM的主要環(huán)節(jié)1、研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；3、制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準(zhǔn)則；4、評估效果（評價）：跟蹤、評價，找出不足；5、持續(xù)改善（改進）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述規(guī)范化的范疇維修程序規(guī)范化備件管理規(guī)范化前期管理規(guī)范化維修模式規(guī)范化潤滑管理規(guī)范化現(xiàn)場管理規(guī)范化組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化其他規(guī)范化TNPM的目標(biāo)管理計劃與實施起步領(lǐng)導(dǎo)認識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)；第一步企業(yè)全面調(diào)研，認
6、識基準(zhǔn)和起點，樹立目標(biāo)；具體指標(biāo)：P（OEE，TEEP，故障停機時數(shù)等）；Q（合格品率，客戶投訴率等）；C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機損失等）；D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）；M（TNPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。TNPM的目標(biāo)管理計劃與實施第二步：建立組織，成立TNPM專職機構(gòu)公司TNPM推進委員會TNPM執(zhí)行辦公室部門/車間TNPM推進委員會TNPM聯(lián)絡(luò)員TNPM技術(shù)攻關(guān)小組TNPM小組TNPM小組TNPM的目標(biāo)管理計劃與實施第三步：制定公司TNPM目標(biāo)、推進計劃和實施計劃最終目標(biāo)：八個零（零故障、
7、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零差錯、零損失）；具體目標(biāo)：PQCDSMTNPM的目標(biāo)管理計劃與實施第四步：TNPM發(fā)動動員大會：最高領(lǐng)導(dǎo)；導(dǎo)入培訓(xùn)：外部專家；刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。TNPM的目標(biāo)管理計劃與實施第五步：“雙6S”活動整理-整頓-清掃-清潔-安全-素養(yǎng)6S是基礎(chǔ)；6S是突破口；6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評估方案；6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題——引入下一步的內(nèi)容。TNPM的目標(biāo)管理計
