鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝.doc

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1、.鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝1、適用范圍本鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)工程制作難度一般，鋼材類別不大于Ⅱ類的鋼結(jié)構(gòu)制作加工。2、目的：使車間生產(chǎn)工人和公司相關(guān)管理人員了解、掌握鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的基本標(biāo)準(zhǔn)和要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、編制依據(jù)：GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、產(chǎn)品制作：4.1產(chǎn)品在制作之前應(yīng)由技術(shù)部門組織相關(guān)的生產(chǎn)工人和相關(guān)管理人員就項目的制作進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括設(shè)計總說明、合同特殊要求、產(chǎn)品制作所執(zhí)行的規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和典型施工圖的解讀及制作方案的確定等，確保產(chǎn)

2、品的質(zhì)量和生產(chǎn)的進(jìn)度。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：..拼接VT、UT下料、切、鋸、氣割零部件制作設(shè)備人員考核檢驗材料復(fù)試鋼材焊材油漆審核施工圖紙材料準(zhǔn)備構(gòu)件清單生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備制作工藝焊接工藝技術(shù)交底檢驗H鋼組裝箱形構(gòu)件組裝檢驗焊接UT矯正端板、底板、懸臂梁、牛腿、連接板等組裝檢驗焊接制孔UT矯正缺陷修補(bǔ)、打磨檢驗拋丸遺漏缺陷修補(bǔ)檢驗涂裝檢驗標(biāo)記成品保護(hù)清單復(fù)核包裝發(fā)運(yùn)..5。材料5.1鋼材:1）本制作工藝主要結(jié)構(gòu)用鋼為Q235和Q345等級，鋼板化學(xué)成分（見表1）、力學(xué)性能（見表2）、鋼材表面質(zhì)量及厚度公差（見表3）應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定的要求，。GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；

3、GB/T《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》；GB/T709《熱釓鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗鋼材化學(xué)成分表表1牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分%（≤）CMnSiSPVNbTiCuNMoAlQ235A0.220.30﹋0.800.350.0500.45———————B0.200.45C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.201.700.500.0350.0350.150.070.200.300.0120.10—BC0.0300.0300.015D0.180.0250.025E0.0200.020鋼材力學(xué)性能表2牌號質(zhì)量等級屈服強(qiáng)度σs

4、/Mpa不小于抗拉強(qiáng)度σbMPA伸長率δ%不小于沖擊藶AKV/J（℃）鋼板厚度mm彎曲試驗厚度或直徑mm厚度或直徑mmd=直徑≤16＞16～40＞40～60＞60～100≤40＞40～60＞60～100+200-20-40a=板厚Q235A235225215205370-500262524—≤60aB27C27＞60～1002aD27Q345A345335325315470-630201919—≤162aB34C21202034＞16～1003aD34E27..熱軋鋼板的厚度允許偏差（N類）表3公稱厚度mm公稱寬度的厚度允許偏差≤1500＞1500-2500＞2500-40

5、00＞4000-48003.00-5.00±0.45±0.55±0.65—＞5.00-8.00±0.50±0.60±0.75—＞8.00-15.0±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.0-25.0±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.0-40.0±0.70±0.80±1.00±1.20＞40.0-60.0±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.0-100±0.90±1.10±1.30±1.50＞100-150±1.20±1.40±1.60±1.80注：在合同未注明偏差類別，采用N類。如訂貨合同另有規(guī)定則應(yīng)對應(yīng)相應(yīng)A、B、C類偏差。當(dāng)鋼材的表面有銹

6、蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2；2）所有的鋼材必須有供應(yīng)商提供的有效質(zhì)量證明書；3）鋼材驗收入庫按照《材料標(biāo)識可追溯性控制程序》對鋼材進(jìn)行標(biāo)識管理、分類儲存、防護(hù)。5.2焊接材料：1）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接保護(hù)氣體等必須有相應(yīng)的有效質(zhì)量證明；2）焊接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)項目需要應(yīng)進(jìn)行焊接材料復(fù)試；3）焊接材料按《焊接材料控制程序》驗收入庫、儲存、防護(hù)、發(fā)放。5.3涂裝材料：1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑應(yīng)按設(shè)計文件或客戶要求選用。其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）涂裝材料必須存

7、儲在專用倉庫并符合防火要求，應(yīng)由專人保管、發(fā)放。1、下料：本公司的下料方法有鋸切、剪切、等離子切割和火焰切割?；鹧媲懈钪挥性谑褂冒胱詣忧懈畈磺袑嶋H時才可采用手工火焰切割。6.1鋸切凡是熱軋型鋼端頭無端板的構(gòu)件應(yīng)采用鋸切。斷面的粗糙度為Ra25，長度鋸切允許偏差為±2mm。6.2剪切凡是采用剪切的鋼板厚度應(yīng)小于或等于12mm，當(dāng)厚板大于12mm時應(yīng)采用火焰切割。剪切允許偏差為±2mm。6.3火焰切割：1)切割準(zhǔn)備：①用于產(chǎn)品制作的鋼板在下料前必須經(jīng)表面質(zhì)量檢查和材料復(fù)試合格；②下料前必須核對鋼板牌號或材料標(biāo)識及規(guī)格應(yīng)