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《塑膠產(chǎn)品成型缺陷及其對策》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、產(chǎn)品成型缺陷及其對策·一、填充不足·二.模腔劃痕和擦傷·三、毛刺過大·四、縮孔·五、翹曲、彎曲和扭曲·六、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白·七．熔接痕·八、波紋·九、銀絲·十、燒傷·十一、黑色條紋·十二、暈色膜(發(fā)暗)、光澤不佳·十三、顏色不勻·十四、氣泡和空洞·十五、透明度不好·十六、混入異物·十七、嵌件鑲嵌不良·十八、脫模不良·十九、冷料凹痕(蛇行紋)·二十、脆弱·二十一、層狀剝離?一.填充不足一般情況下，填充不足是因塑料流動性不足，不能填充滿整個型腔所造成的。當(dāng)然也不單純是這個原因，造成填充不足還可能有多方面的原因。1.注射成型
2、機注射能力不足這是對注射機的能力估計過高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會發(fā)生。其中，塑化能力不足可通過延長加熱時間、增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓來提高塑化能力。而注射量不足，如果不換成大注射量的機床就不能解決問題。2.多型腔有局部填充不足盡管成型機床的能力足夠，這種缺陷是因澆口不平而產(chǎn)生的。有時只是主澆道附近或者澆口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。達到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同時加大離主澆道較遠型腔的澆口。如果，是由于型腔未完全閉合所致，這時就必須減
3、少每次注射成型的數(shù)目。3.塑料流動性不佳如果塑料流動性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是說提高料筒溫度、提高注射壓力，加快注射速度，也可提高模具溫度。在這種場合，塑料良好的流動性特別重要，所以更換流動性好的塑料也是一種解決方法。4.流動阻力過大阻礙熔料流動的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。對于主澆道可增
4、大其直徑：對于澆道應(yīng)避免采用流動阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好。同時必須使其長度為最短。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助澆道或澆口來解決。特別是被噴嘴最先注射出的熔料因被主澆道和澆道冷卻，導(dǎo)致流動阻力變大，在這種情況下應(yīng)開設(shè)大的冷料穴。若因模具溫度低而使流動阻力增大，提高模具溫度也就可以了。根據(jù)模具具體情況改變冷嘲熱諷卻水出入口位置，或者變更冷卻水的流徑路線，也會取得良好效果。5.型腔內(nèi)排氣不良由于這種原因而造成的填充不足屢屢發(fā)生。當(dāng)熔料被
5、注入型腔時，往往是一開始熔料就把型腔封閉，在局部未填充處殘留有空氣。還因填充過快，空氣有時來不及從分型面溢出而被壓縮，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。這種缺陷特別容易出現(xiàn)在模腔的轉(zhuǎn)角處，深凹陷處和被厚壁部分包圍著的薄壁部分。即大多發(fā)生在用側(cè)澆口成型時薄底的殼形件及長凸臺的頭部。這樣被封閉的空氣受絕熱壓縮而達高溫，有時會燒焦制件的局部（參照燒傷和黑色條紋部分）。消除這種缺陷的措施是降低注射速度，給予一定的排氣時間，若將模腔內(nèi)的空氣用真空泵排除，一般情況下很有效。最好的方法是設(shè)置排氣孔道，選擇澆口位置使空氣易于先排出，或從
6、模具結(jié)構(gòu)上考慮排氣方式。即把模腔局部制成鑲件，使用空氣從鑲件縫隙溢出，或者在分型面上開設(shè)淺槽，還可以利用頂桿的縫隙來排氣。例如采用多澆口等形式成型時，將模具的一部分制成鑲件，可利用其縫隙作排氣孔道。6.鎖模力不足雖然也可認為鎖模力與填充不足沒有關(guān)系，但有時這也是造成填充不足的原因。即使使用注射量相同的成型機床，有時也會出現(xiàn)鎖模力不足的現(xiàn)象。如果鎖模力不足，在注射壓力作用下動模稍微后退，將產(chǎn)生飛邊毛刺而使制件注射量當(dāng)中足，因而引起注射量不足，這與上面說過的機床能力不足一樣，也會產(chǎn)生填充不足的現(xiàn)象。7.塑料供應(yīng)不足盡管注射機能力
7、足夠，而從噴泉嘴注射出的熔料達不到所需數(shù)量，也可產(chǎn)生填充不足。其原因有兩個，一是料斗的塑料粘邊落不到料筒中；另一個是使用螺桿式注射成型機時，塑料在料筒內(nèi)滑移，不能前進。前者是因塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，使粉料或不規(guī)則顆粒料無法進入料斗。后者是因塑料等級選擇不當(dāng)，顆粒料的潤滑劑過多造成的，如改為配比正確的原料就可解決。8.塑料供給過剩對于柱塞式注射機，如果進入料筒的塑料過多，注射壓力因壓縮顆粒粒而消耗掉一部分，因此降低了注射成型所必需的從噴嘴射出熔料的壓力，從而造成注射壓力不足。其解決方法是調(diào)整供料數(shù)量，使之恰好適合成型
8、所需的塑料量。二.模腔劃痕和擦傷模腔劃痕是指模腔表面狎痕被原封不動地復(fù)制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外沒有其它辦法。相反，擦傷是因模具拔模斜度相反或不足，而出現(xiàn)在制件與模腔相對滑動面上的擦傷現(xiàn)象。如果這樣繼續(xù)成型，極有可能磨損模具本身，必須及時修正模具。也有因拋光不充分或模具局部有
