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《塑膠產(chǎn)品缺陷總結(jié)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、塑膠產(chǎn)品缺陷總結(jié)4.1、缺膠4.2、縮水4.3、燒焦4.4、黑條4.5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀4.6、銀色條紋:4.7、流痕4.8、熔接痕、夾水紋4.9、噴射流(波流痕)4.10、雜質(zhì)4.11、光澤不均4.12、斑點(diǎn)4.13、磨傷4.14、起泡14.15、起泡24.16、尺寸的穩(wěn)定性4.17、破裂4.18、頂白4.19、龜裂4.20、產(chǎn)品強(qiáng)度不足4.21、粘膜4.22、彎曲,翹曲4.23、頂出部分有凹凸痕跡4.24、批峰、飛邊4.25、膠料的供應(yīng)量的變化4.26、膠料的塑化能力出現(xiàn)故障4.27、鏡片的透明不好4.28
2、、表面霧狀痕、光澤不良4.29、拉傷4.30、料花(俗稱水跡紋)431、變形1、缺膠產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的流動(dòng)性不好。（2）、潤(rùn)滑處理不當(dāng)(修正使用部位及量的多少)2、注塑機(jī)及注塑條件：（1）、膠料的溫度過(guò)低。（2）、射膠的壓力不夠。(3）、射膠時(shí)太快轉(zhuǎn)為保壓或保壓過(guò)低。（4）、射膠速度太慢（5）、模具溫度過(guò)低（6）、逆流防止閥動(dòng)作不暢3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、流道太細(xì)太長(zhǎng)。（2）、注口太細(xì)或太長(zhǎng)。（3）、入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長(zhǎng)。（4）、流動(dòng)距離太長(zhǎng)（5）、冷料井不夠大（6）、如果多模腔中的一個(gè)缺
3、膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長(zhǎng)短有差異.（7）、模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.改善措施：1、提高注射壓力2、提高料筒溫度3、提高模溫，改變冷卻水的流動(dòng)路線4、增加澆口數(shù)量及改變澆口形式。5、開(kāi)排氣槽6、改變流道結(jié)構(gòu)7、加快射膠時(shí)間及射速度2、縮水1、產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。產(chǎn)生原因：（1）、成型用膠料A.膠料的成型收縮率大（2）、注塑機(jī)及注塑條件A.保壓不夠B.射膠的壓力不夠C.模具溫度過(guò)高,在高溫處縮水.D.射膠速度太慢E.料溫度過(guò)高G.逆流防止閥動(dòng)作不暢（3）、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)A.產(chǎn)品的
4、壁厚過(guò)厚B.流道太細(xì)C.入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長(zhǎng)D.骨位的凸出部分過(guò)大E.骨位的壁厚太薄F.骨位的R太小G.流動(dòng)阻力過(guò)大2、產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況?，F(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象產(chǎn)生原因：（1）、可能是注塑機(jī)的保壓沒(méi)有或不足.（2）、可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢.改善措施：1、提高注射壓力2、提高保壓壓力及延長(zhǎng)保壓時(shí)間。3、增加射膠時(shí)間；4、降低料筒溫度5、增加溶膠計(jì)量行程。6、調(diào)整冷卻時(shí)間3、燒焦產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、膠料溫度太高（2）、射膠速度太
5、快或射膠的壓力太高3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、模具的排氣不良（2）、入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長(zhǎng)改善措施：建議在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.4、黑條現(xiàn)象:產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來(lái).產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)（2）、膠料的潤(rùn)滑性不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（2）、膠料溫度太高（3）、注塑機(jī)料桶受損是膠料積聚3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、入水口設(shè)計(jì)不良或入水太細(xì)和太長(zhǎng)5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的安全性
6、不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、模溫過(guò)低（2）、膠料溫度太高（3）、膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（4）、使用過(guò)量脫模劑3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、模具沒(méi)省好6、銀色條紋:特征：1、在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的乾燥不足（2）、膠料的熱穩(wěn)定性不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、乾燥斗潮濕（2）、膠料溫度太高（3）、膠料在料桶內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)7、流痕特征：1、以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀.產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的流動(dòng)性不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、模溫太低（2）、膠料溫度太低3、
7、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、冷料井沒(méi)有或不夠大8、熔接痕、夾水紋特征：在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的流動(dòng)性不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、模溫太低（2）、膠料溫度太低（3）、射膠速度太慢（4）、射膠壓力太低（5）、使用過(guò)量離模劑3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、冷料井不夠大（2）、入水口位置或入水方法不當(dāng).（3）、模具的入水口太細(xì)或太長(zhǎng),或位置不當(dāng).改善措施：1、入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量.2、更改入水方法、入水位置。3、增加排氣設(shè)備。4、在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨5、提高注射壓力、加快射速、增加注射
8、時(shí)間。6、增加螺桿轉(zhuǎn)速、增加背壓。7、降低鎖模力，方便排氣。9、噴射流(波流痕)特征：在入水部分起形成蚯蚓狀的線條(pc料較為常見(jiàn)).產(chǎn)生原因：1、成型用膠料：（1）、膠料的流動(dòng)性不夠2、注塑機(jī)及注塑條件（1）、模溫太低（2）、膠料溫度太低（3）、射膠速度不當(dāng)3、產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)（1）、冷料井不夠大（2）
