產(chǎn)量翻番,人員不變,成本下降.ppt

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1、產(chǎn)量翻番，人員不變，成本下降，-----現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:材料不斷上漲、勞動(dòng)力成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。改變是逼出來(lái)的，痛苦中求變，思路決定出路，該是向管理要效益的時(shí)候了。IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升手段與方法，通過(guò)IE的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，特別是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，

2、改善生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理總是處于高端水平。IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。結(jié)合大量案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，搬運(yùn)與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高

3、效生產(chǎn)的必由之路?！粲么罅康陌咐c圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。IE職能分析與運(yùn)用

4、水準(zhǔn)（略講）?1、IE、ME與PE2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率（略講）1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流3、識(shí)別增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率?個(gè)體效率與整體效率▲常見(jiàn)的八種浪費(fèi)▲看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)▲扣扣貳叁壹貳貳貳

5、陸伍伍叁▲如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)■案例：價(jià)值流程案例分析如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例■某五金制造企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例■國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例?！鐾赓Y某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例?！瞿臣译娖髽I(yè)操作崗位工序改造實(shí)例■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%?！瞿掣圪Y印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析