退火工藝流程、參數(shù)與產(chǎn)品.doc

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1、......退火工藝流程、參數(shù)及產(chǎn)品工藝流程罩式光亮退火爐為周期式熱處理爐，用于帶鋼卷保護(hù)氣氛條件下的再結(jié)晶光亮退火處理。通過控制鋼卷在罩式爐內(nèi)加熱、保溫和冷卻過程來完成金屬組織和性能的變化，既將經(jīng)冷軋變形的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上、Ac1以下，經(jīng)保溫后冷卻，同時通入還原性保護(hù)氣氛，在完成金屬組織恢復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大的同時達(dá)到光亮的目的。通過再結(jié)晶退火可以消除冷軋加工硬化，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)塑性，提高延伸率，使鋼板達(dá)到要求的力學(xué)性能、工藝性能和顯微組織結(jié)構(gòu)。一個完整的退火工藝流程包括：爐臺清理→爐臺裝料（鋼卷+對流板

2、）→輸入退火參數(shù)→扣上內(nèi)罩→鎖緊內(nèi)罩→冷態(tài)密封檢查→氮?dú)獯祾摺鷨友h(huán)風(fēng)機(jī)→扣放加熱罩→充氨分解氣（H2+N2）保護(hù)→加熱罩點(diǎn)火→按設(shè)定速率升溫→風(fēng)機(jī)按控制方式變換為高速運(yùn)行→保溫→熱態(tài)密封檢查（保溫結(jié)束前）→吊走加熱罩扣上冷卻罩→風(fēng)機(jī)冷卻至設(shè)定溫度→噴淋水冷至出爐溫度→氮?dú)獯祾摺踝呃鋮s罩→松開內(nèi)罩鎖緊→吊走內(nèi)罩→卸料→退火數(shù)據(jù)保存。產(chǎn)品大綱1、退火料規(guī)格材質(zhì)：冷軋鋼卷：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。代表鋼號：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。熱卷來源：寶鋼、武鋼、鞍本鋼、唐山建

3、龍等熱卷和中寬帶。厚度：0.2-1.8mm寬度：650-1250mm專業(yè).專注.......卷內(nèi)徑：φ510mm卷外徑：φ900–φ1900mmφ900–φ1650mm兩種卷重：Max26t（1250mm板寬）屈服強(qiáng)度：max.910MPa拉伸強(qiáng)度：max.1280MPa2、成品尺寸：厚度：同來料寬度：同來料卷內(nèi)徑：同來料卷外徑：同來料卷重：同來料屈服強(qiáng)度：max.360MPa拉伸強(qiáng)度：max.700MPa15萬噸熱處理產(chǎn)品大綱如下：序號產(chǎn)品厚度(mm)產(chǎn)品寬度(mm)年產(chǎn)量（t）(%)10.20－0.35650—101545

4、0003020.35－0.5650—1015450003030.5－1.0650—1250300002041.0－1.8650—12503000020合計(jì)150000100專業(yè).專注.......4、罩式退火爐機(jī)組主要條件和要求：1）機(jī)組型式：強(qiáng)對流循環(huán)罩式退火爐機(jī)組2）爐子數(shù)量：爐臺數(shù)16臺3）熱處理形式：冷軋帶鋼的再結(jié)晶（軟化）退火。4）燃料：天然氣熱值≥8400kcal/Nm3.（考核消耗按8500kcal/Nm3）5）保護(hù)氣體：氨分解氣，75%H2,25%N26）最大裝爐高度：按板寬950mm裝四卷、1250mm裝三卷

5、考慮。7）最大裝爐量：60噸（8個爐臺，對應(yīng)650-950mm板寬，φ1650mm卷徑）；75噸（8個爐臺，對應(yīng)1250mm板寬，φ1900mm卷徑）8）退火溫度：帶鋼溫度≤750℃，加熱罩排煙溫度≤850℃設(shè)備配置量：8組罩式爐，16個爐臺、8個加熱罩、8個冷卻罩。設(shè)備組成介紹綜述強(qiáng)對流罩式光亮退火爐由加熱罩、燃燒系統(tǒng)、冷卻罩、內(nèi)罩、爐座、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣體發(fā)生裝置等幾大部分組成，罩臺比為1：2。罩式爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內(nèi)罩再加熱內(nèi)罩里的鋼卷。爐體和工作區(qū)是圓柱形。內(nèi)罩與爐臺間通過手動壓緊水冷膠圈后形成密閉加

6、熱爐腔。經(jīng)密封檢測、吹掃洗爐、充保護(hù)專業(yè).專注.......氣等工藝控制過程，保證爐內(nèi)維持正常工作壓力，并在爐座循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下促使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體強(qiáng)烈循環(huán)。實(shí)現(xiàn)氣體攪拌，均勻溫度。在PLC控制下，根據(jù)工藝要求進(jìn)行爐座密封檢測、升溫、保溫、降溫、風(fēng)冷、水冷等一系列工藝過程。同時通過上位站實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控及指令發(fā)送，最終達(dá)到光亮退火的目的。車間機(jī)組設(shè)備：車間爐臺總數(shù)：16臺加熱罩：8個冷卻罩：8個內(nèi)罩：16個管道閥站：16套基本控制單元：16套上位監(jiān)控管理單元：1套專用器具：成套（立式鋼卷夾鉗；內(nèi)罩吊具；對流盤；及其它專用工具）保護(hù)氣

7、體站（氮?dú)?；氨分解氣）：成?·1加熱罩及燃燒系統(tǒng)加熱罩是圓柱型的，頂部設(shè)起吊裝置，底部有支撐腿，側(cè)身帶導(dǎo)向臂，輕型纖維復(fù)合爐襯。爐殼：用鋼板和型鋼氣密焊接成型，留有安裝燒嘴用的開孔，頂部設(shè)起吊裝置。爐襯：整體纖維復(fù)合輕質(zhì)節(jié)能爐襯。上部為高純型硅酸鋁耐火纖維模塊。下部燒嘴區(qū)域采用耐溫耐沖刷的預(yù)成型含鋯纖維疊塊。加熱罩導(dǎo)向：保證加熱罩正確放置在底座上,使燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)確聯(lián)接。外罩熱電偶：用于記錄外罩溫度和超溫報(bào)警保護(hù)。專業(yè).專注.......燃燒加熱系統(tǒng)采用比例連續(xù)+ON/OFF的自動控制燃燒方式，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。燒嘴設(shè)在罩體下方，切

8、向分布。裝爐量75噸燒嘴設(shè)置：分2排布置，每排5個，共10個燒嘴；裝爐量60噸燒嘴設(shè)置：分2排布置，每排4個，共8個燒嘴。每個燒嘴都配有自動點(diǎn)火和火焰監(jiān)測設(shè)備，確保燒嘴正常工作。燃燒系統(tǒng)控制閥門精選德國霍科德進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件。系統(tǒng)工作在升溫段時，根據(jù)溫度設(shè)定值和測量值的比較結(jié)果，控