混凝土梁鋼筋與型鋼柱組合連接技術(shù).doc

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1、逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術(shù)【摘　要】　xxxxx廣場工程逆施結(jié)構(gòu)與正施型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中采用了“逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術(shù)”，解決了窄間隙下逆施混凝土梁筋與正施型鋼柱連接鋼筋不同心、鋼筋無伸縮的連接難題，為正逆施粗直徑鋼筋連接、特別是正施結(jié)構(gòu)采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼筋連接技術(shù)作出了成功的探索。【關(guān)鍵詞】　可焊接套筒熔槽幫條焊型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼筋連接正逆施前言：隨著施工技術(shù)的發(fā)展，高層建筑越來越多,鑒于逆作法施工在工程周期方面的優(yōu)勢、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在抗震、防火及造價方面的優(yōu)勢，逆作法施工工藝及型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在高

2、層、超高層建筑中應(yīng)用越來越多。而高層、超高層結(jié)構(gòu)中混凝土梁配筋量大、鋼筋排數(shù)多、鋼筋間距較小，加之結(jié)構(gòu)體系抗震等級高，鋼結(jié)構(gòu)體系不允許開洞，且正逆施連接部位空間較小，如何實現(xiàn)逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱的合理連接，成為此類工程施工的難點(diǎn)。1　工程概況圖1逆施混凝土與正施型鋼柱對接平面圖xxxx廣場工程包含1棟辦公樓，3棟公寓樓及商業(yè)裙樓，設(shè)有4層地下室。1棟辦公樓及3棟公寓樓為超高層建筑，辦公樓共53層，總高度258m；A、B、C三棟公寓分別為57層、53層、49層，總高度分別為191m、179m、168m。工程抗震設(shè)防烈度為7度，主體結(jié)構(gòu)抗震等級

3、為特一級或一級。本工程地下結(jié)構(gòu)采用敞開式逆作法施工工藝，逆施結(jié)構(gòu)與正施結(jié)構(gòu)型鋼柱間距最小為600mm如圖1所示。由于抗震等級高，與型鋼柱連接的逆施混凝土梁鋼筋直徑大（最大達(dá)ф32）、排數(shù)多（大部分為3排），為保證結(jié)構(gòu)的整體性，設(shè)計禁止在型鋼柱上開洞，要求梁鋼筋與型鋼柱連接采用機(jī)械連接方式直接連接。精選范本,供參考！2　施工技術(shù)難點(diǎn)逆作法施工中，正施結(jié)構(gòu)與逆施結(jié)構(gòu)的鋼筋連接一直是逆作法施工的難點(diǎn)之一，特別是在超高層建筑逆作法施工中，正施結(jié)構(gòu)柱若為鋼柱或型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)柱，因操作空間受到限制，逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱連接更加困難。傳統(tǒng)的逆施混凝土

4、梁鋼筋與正施型鋼柱連接，一般選用型鋼柱上焊鋼牛腿/型鋼柱上開孔/可焊接套筒+直螺紋套筒/搭接焊（幫條焊）組合連接方式，但以上連接方式存在如下弊端：（1）逆施梁預(yù)留鋼筋與正施型鋼柱連接時，預(yù)留鋼筋與型鋼柱均已定位，采用普通直螺紋套筒連接需要鋼筋轉(zhuǎn)動伸縮，但此部位鋼筋為定尺連接，不能伸縮，普通直螺紋套筒根本無法連接。（2）本工程梁鋼筋排數(shù)多，焊接鋼牛腿方式無法解決第二、第三排梁鋼筋與型鋼柱連接的問題。（3）當(dāng)梁配筋比較密集時，型鋼柱上開孔會較大面積的削弱型鋼柱翼緣板/腹板，甚至將翼緣板/腹板上下截斷，嚴(yán)重破壞型鋼柱結(jié)構(gòu)，危及結(jié)構(gòu)安全。（4）對于超大超深

5、基坑，逆施期時間一般較長，預(yù)留鋼筋絲頭保護(hù)困難，到了正施期預(yù)留鋼筋絲頭可能被破壞，無法保證直螺紋套筒連接質(zhì)量。（5）當(dāng)逆施結(jié)構(gòu)邊至正施型鋼混凝土柱邊空間較小，若梁鋼筋接頭一部分位于結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，搭接焊或幫條焊鋼筋擠占結(jié)構(gòu)柱鋼筋位置，結(jié)構(gòu)柱鋼筋無法綁扎；當(dāng)結(jié)構(gòu)梁鋼筋直徑大、排數(shù)多、單排鋼筋之間間距小時，焊接質(zhì)量難以保證，焊接后鋼筋間距過小而影響混凝土澆筑質(zhì)量。如此，如何合理有效的進(jìn)行窄間隙下逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱連接成為正逆施型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的難點(diǎn)。3逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱組合連接技術(shù)精選范本,供參考！為保證正逆施交接部位鋼筋連接的質(zhì)量，我

6、們通過研究提出了逆施混凝土梁預(yù)留鋼筋與正施型鋼柱連接，采用“熔槽幫條焊＋可焊接套筒”組合鋼筋連接技術(shù)，解決了逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱連接困難的問題。3.1　施工原理圖3　后澆帶位置“熔槽幫條焊+可焊接套筒”連接效果圖2　熔槽幫條焊+可焊接套筒連接示意圖本施工工藝為：在鋼結(jié)構(gòu)加工場內(nèi)將可焊接套筒與型鋼柱焊接成型，現(xiàn)場將型鋼柱安裝就位并校正好后，現(xiàn)場定尺加工一批一端帶絲頭鋼筋，然后將鋼筋與可焊接套筒連接，另一端與逆施期間預(yù)留鋼筋采用熔槽幫條焊焊接工藝連接成整體，如圖2所示。為確保鋼筋連接質(zhì)量，熔槽幫條焊在工程中實際應(yīng)用前編制了專項施工方案，并進(jìn)行了

7、工藝試件檢驗，經(jīng)試驗室工藝檢驗試驗證明，熔槽幫條焊焊接接頭強(qiáng)度≥鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。3.2　施工流程3.2.1　可焊接套筒焊接施工流程檢測進(jìn)場套筒質(zhì)量→將與可焊接套筒同型號的短鋼筋頭擰入套筒中→將可焊接套筒與型鋼點(diǎn)焊連接→沿可焊接套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求→對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查→進(jìn)行下一個套筒的焊接→……→同一梁截面最后一套筒焊接完畢→清理作業(yè)面垃圾→將短鋼筋頭擰出→用紙封堵套筒→其他梁截面鋼筋套筒焊接→……→型鋼拋丸3.2.2　逆施混凝土梁鋼筋與正施型鋼柱連接工藝流程型鋼柱安裝就位、現(xiàn)場加工正施梁筋（一端直螺紋絲頭、一頭無齒鋸切平）→正施

8、梁筋與型鋼柱可焊接套筒連接→正施梁筋與逆施梁筋采用熔槽幫條焊焊接工藝對接→結(jié)構(gòu)梁剩余工序施工精選范本,供參考！3.3　施工