焊條電弧焊實(shí)作 教學(xué)課件 作者 楊新華 碳弧氣刨清除焊接缺陷.ppt

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1、碳弧氣刨清除焊接缺陷碳弧氣刨原理碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工件局部熔化、并利用壓縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件上加工出刨槽的一種工藝方法.教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行Q345I插入式俯位水平固定焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何清除接缺陷焊任務(wù)用碳弧氣刨清除焊接缺陷施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．焊腳尺寸K=6±1。3．鋼板孔與鋼管同心裝配。（1）焊接材料為Q235鋼

2、板1塊，規(guī)格為100mm×100mm×12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格（D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件)。（2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析（1）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（2）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（3）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。（3）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求（1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；（2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；（3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；（4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直

3、射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機(jī)SS4002焊條E4303?2.5、?3.2320鋼鋼管鋼板（D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件)100mm×100mm×12mm(1件）計劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)

4、焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2.580~90蓋面焊3.2110～130實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備（1）清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板內(nèi)壁與孔四周20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。（2）調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接技巧：，焊接時必須用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲二、焊件裝配1、檢驗(yàn)材料的尺寸；2、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：1）裝配間隙2.5mm。2）采用與焊件相同牌號的焊條，在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長度10mm，厚2～3mm。3）焊件裝配錯位量應(yīng)不大于0．5mm。圖4-1-1裝配

5、圖三、施焊1、打底焊：①熔孔形成整體后，壓低電弧，采用直線運(yùn)條手法進(jìn)行正常焊接②焊條始終與管件保持25o～30o夾角，與孔板之間保持約80o夾角③在運(yùn)條過程中，操作中應(yīng)注意控制熔池的大小，也要注意熔渣流動情況圖4-1-2焊條角度2、蓋面焊：1）斜圓圈運(yùn)條法，短弧焊接；2）運(yùn)條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運(yùn)條，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上；（3）管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重疊3、焊后清理焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。4、焊后

6、檢查（1）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；（2）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）、必要時進(jìn)行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項(xiàng)1)焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2)焊腳尺寸對稱。3)無夾渣和明顯咬邊。4)電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形焊道。5)注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況記錄資料實(shí)施過程的檢查評價考核與評價考核內(nèi)容評價方法電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度安全與個人防護(hù)意識工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價操作評價工作過程態(tài)度評價評價細(xì)則基礎(chǔ)知識評價評價內(nèi)容評價者權(quán)

7、重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項(xiàng)不合格者即為不合格。評價細(xì)則操作評價評價內(nèi)容評價者權(quán)重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%操作要領(lǐng)學(xué)生、教師50%操作熟練程度學(xué)生、教師20%焊縫質(zhì)量學(xué)生、教師20%工作過程態(tài)度評價考勤學(xué)生、教師30%操作記錄學(xué)生、教師30%合作精神學(xué)生、教師40%結(jié)束陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接教研室