倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理制度.doc

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1、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)工作制度一、盤(pán)點(diǎn)前準(zhǔn)備1.相關(guān)部門(mén)應(yīng)提前10天提報(bào)《盤(pán)點(diǎn)表》需求量（包括可能損耗數(shù)量），財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)提前兩天將表單交相關(guān)部門(mén)。2.各部門(mén)應(yīng)召開(kāi)準(zhǔn)備會(huì)議，擬定盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃。3.根據(jù)盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)前培訓(xùn)工作、布置安排。4.部門(mén)應(yīng)于一周內(nèi)陸續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔工作，對(duì)盤(pán)點(diǎn)困難大的部分可以提前一周預(yù)盤(pán)。5.《盤(pán)點(diǎn)表》分類(lèi)（1）材料盤(pán)點(diǎn)表、（2）半成品盤(pán)點(diǎn)表、（3）成品盤(pán)點(diǎn)表、（4）在制品盤(pán)點(diǎn)表、（5）物料消耗品盤(pán)點(diǎn)表、（6）低值易耗品盤(pán)點(diǎn)表、（7）固定資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)表、盤(pán)點(diǎn)前一周通知各供應(yīng)商盤(pán)點(diǎn)日當(dāng)天停止供貨，通知客戶(hù)當(dāng)天停止出貨，通知各相關(guān)部門(mén)當(dāng)天停止領(lǐng)料、發(fā)料。6/6二、盤(pán)點(diǎn)基本原則1.

2、重視宣傳原則應(yīng)該使盤(pán)點(diǎn)的意義從企業(yè)高層到各職能部門(mén)都得以知曉，上下齊重視，共同搞好這項(xiàng)工作。2.制度化原則盤(pán)點(diǎn)工作要形成制度，確定年度、季度和月度的盤(pán)點(diǎn)時(shí)間、工作要求和主要負(fù)責(zé)人。無(wú)特殊原因，不得隨意改動(dòng)。3.適時(shí)適度原則盤(pán)點(diǎn)的頻次依企業(yè)的需要而確定，過(guò)多、過(guò)少都是有害的。4.統(tǒng)一行動(dòng)原則大型的綜合盤(pán)點(diǎn)，要求企業(yè)要統(tǒng)一行動(dòng)。這樣，才會(huì)使盤(pán)點(diǎn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。5.統(tǒng)一管理原則盤(pán)點(diǎn)工作一定要統(tǒng)一管理，不得放任自流，各行其是，各自為政。6.共同合作原則盤(pán)點(diǎn)工作要順利進(jìn)行、有成效，必須要各部門(mén)互相配合，鼎立合作，共同努力。單憑一個(gè)部門(mén)的努力都不可能使工作完成得很好。三、盤(pán)點(diǎn)的基本方式1．盤(pán)點(diǎn)的性質(zhì)盤(pán)點(diǎn)

3、按照其規(guī)模，可分為大盤(pán)點(diǎn)與小盤(pán)點(diǎn)：6/6（1）小盤(pán)點(diǎn)：是指物料管理部門(mén)自行組織的盤(pán)點(diǎn)，可以是物控部門(mén)牽頭，也可以是財(cái)務(wù)部門(mén)牽頭。在盤(pán)點(diǎn)的項(xiàng)目上包括：原材料、輔助材料、在制品、半成品、成品等。（2）大盤(pán)點(diǎn)：是指全企業(yè)范圍內(nèi)的盤(pán)點(diǎn)，從項(xiàng)目上看，除小盤(pán)點(diǎn)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容外，還包括：設(shè)備、設(shè)施、固定資產(chǎn)等。2．盤(pán)點(diǎn)的組織盤(pán)點(diǎn)由企業(yè)盤(pán)點(diǎn)工作小組組織，根據(jù)盤(pán)點(diǎn)的性質(zhì)不同，工作小組的成員組成也不同。小盤(pán)點(diǎn)，可由企業(yè)的財(cái)務(wù)部或物控部主要負(fù)責(zé)人任小組組長(zhǎng)；大盤(pán)點(diǎn)由副總經(jīng)理任小組組長(zhǎng)。在盤(pán)點(diǎn)前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)劃和安排，做到有條不紊。3．盤(pán)點(diǎn)工作計(jì)劃盤(pán)點(diǎn)工作計(jì)劃是為了使盤(pán)點(diǎn)工作更加順利地進(jìn)行而制定的。盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃包括以下內(nèi)容：

4、（1）盤(pán)點(diǎn)時(shí)間；（2）盤(pán)點(diǎn)內(nèi)容；（3）盤(pán)點(diǎn)工作小組成員組成及負(fù)責(zé)人；（4）盤(pán)點(diǎn)工作小組任務(wù)與具體分工；（5）盤(pán)點(diǎn)的工作順序；（6）確定各部門(mén)盤(pán)點(diǎn)人員；6/6（7）盤(pán)點(diǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督手段；（8）《盤(pán)點(diǎn)表》及其它相關(guān)文件及硬件的準(zhǔn)備；（9）生產(chǎn)車(chē)間的工作安排；（10）盤(pán)點(diǎn)前的領(lǐng)料與收料安排；（11）盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中的緊急發(fā)料安排；（12）盤(pán)點(diǎn)工作的主要技術(shù)指導(dǎo)；（13）后期工作事宜。4．盤(pán)點(diǎn)工作會(huì)議進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)應(yīng)召開(kāi)盤(pán)點(diǎn)工作會(huì)議，會(huì)議由盤(pán)點(diǎn)工作小組成員、所涉及的各部門(mén)負(fù)責(zé)人組成。會(huì)議由盤(pán)點(diǎn)工作小組負(fù)責(zé)人主持，會(huì)議主要議題是：（1）落實(shí)盤(pán)點(diǎn)工作；（2）各部門(mén)任務(wù)分配；（3）明確盤(pán)點(diǎn)的具體要求；（4）盤(pán)點(diǎn)

5、中應(yīng)注意的事項(xiàng)；（5）聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)的有關(guān)方法；（6）工作配合問(wèn)題；（7）有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)與處罰規(guī)定。5．初盤(pán)6/6初盤(pán)，是由各部門(mén)自行安排人員進(jìn)行的盤(pán)點(diǎn)，初盤(pán)是各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)，雖然初盤(pán)由部門(mén)自行安排，但不等于可以敷衍了事，一切盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)都來(lái)自于初盤(pán)。對(duì)待初盤(pán)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，為取得準(zhǔn)確的盤(pán)點(diǎn)數(shù)字打下基礎(chǔ)。6．復(fù)盤(pán)復(fù)盤(pán)是由盤(pán)點(diǎn)工作小組指定人員參加的盤(pán)點(diǎn)，復(fù)盤(pán)的成員當(dāng)中，應(yīng)該有一名是原初盤(pán)人員，以便了解初盤(pán)的情況和物料的位置，其它參加過(guò)初盤(pán)的人員調(diào)離該小組，以減少習(xí)慣性造成的人為誤差，確保復(fù)盤(pán)的準(zhǔn)確無(wú)誤。7．抽盤(pán)抽盤(pán)是由財(cái)務(wù)部門(mén)、物控部門(mén)的人員與各部門(mén)的負(fù)責(zé)人共同組成的檢查小組，對(duì)盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確性的一種檢查

6、。抽盤(pán)應(yīng)該選擇有代表性的物料、重點(diǎn)物料、容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的物料進(jìn)行。如果在抽盤(pán)中發(fā)現(xiàn)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果出入過(guò)大，應(yīng)指示進(jìn)行再次復(fù)盤(pán)，并對(duì)該物料的責(zé)任盤(pán)點(diǎn)人進(jìn)行處罰。8．盤(pán)點(diǎn)工作總結(jié)對(duì)盤(pán)點(diǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，是必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)總結(jié)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利于今后的工作；對(duì)在盤(pán)點(diǎn)工作中表現(xiàn)出色的人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)，不足的給予批評(píng)，起到督促作用。9．盤(pán)點(diǎn)結(jié)果分析6/6對(duì)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行分析，是盤(pán)點(diǎn)的目的所在，通過(guò)分析可以發(fā)現(xiàn)物料管理所存在的問(wèn)題，便于制定對(duì)策。分析的主要內(nèi)容：（1）企業(yè)資產(chǎn)總金額及分布（2）各類(lèi)物料的占用金額比率（3）倉(cāng)儲(chǔ)狀況分析（4）安全庫(kù)存差異狀況（5）盤(pán)點(diǎn)盈虧分析（6）常用物料進(jìn)出率（7）大金

7、額物料存儲(chǔ)分析（8）短線(xiàn)物料動(dòng)態(tài)分析（9）缺料狀況6/6