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《模具制造技術(shù) 教學(xué)課件 作者 張信群 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、第1章模具機(jī)械加工基礎(chǔ)制定模具加工工藝規(guī)程1.1模具零件的機(jī)械加工精度1.2模具零件的機(jī)械加工表面精度1.31.1制訂模具加工工藝規(guī)程用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它集中體現(xiàn)了模具生產(chǎn)工藝水平的高低和解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段。將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。主要包括：（1）產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程（2）毛坯的制造過(guò)程（3）零件的加工過(guò)程（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)
2、1.1.1基本概念1．生產(chǎn)過(guò)程2．工藝過(guò)程及其組成模具的機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或幾個(gè)按順序排列的工序組成。（1）工序工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。每一個(gè)工序又可以分為安裝、工位、工步和走刀。（2）安裝零件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過(guò)程，稱為裝夾。（裝夾包括定位和夾緊兩過(guò)程）。零件通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。（3）工位為了減少零件裝夾次數(shù)，在零件的一次安裝中，使零件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占
3、據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。（4）工步工步是在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。（5）走刀有些工步，由于加工余量較大，需要對(duì)同一表面分幾次切削，刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱為一次走刀。每個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。3．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的年生產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：N＝Qn（1+a）（1+b）（2）生產(chǎn)類型企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。工藝規(guī)程的作用體現(xiàn)在
4、以下方面：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料。1.1.2工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程的作用2．制定工藝規(guī)程的基本原則（1）必須可靠保證加工出符合圖樣及所有技術(shù)要求的產(chǎn)品或零件。（2）保證最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率。（3）保證良好的安全工作條件。（4）保證工藝技術(shù)的先進(jìn)性。3．制定工藝規(guī)程所需的原始資料主要有：產(chǎn)品裝配圖、零件圖；產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；工廠的生產(chǎn)條件；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用
5、設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。4．制定工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析。（2）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型。（3）確定毛坯的種類、技術(shù)要求和制造方法。（4）擬訂零件加工工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。（6）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（7）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具等工藝裝備。（8）確定各工序的切削用量及時(shí)間定額。（9）填寫(xiě)工藝文件。5．工藝文件的形式（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片它是以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件的加工過(guò)程（包括毛坯制
6、造、機(jī)械加工、熱處理等）的一種工藝文件。模具零件一般都制定機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片作為工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的格式見(jiàn)見(jiàn)表1－2。（2）機(jī)械加工工序卡片它是在工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。機(jī)械加工工序卡片的格式見(jiàn)表1－3。零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀在現(xiàn)有的工藝條件下，既能方便地制造，又有較低的制造成本，這種零件結(jié)構(gòu)的工藝性就好。表1－4列舉了幾
7、種在常規(guī)工藝條件下零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析的實(shí)例。1.1.4零件的工藝分析1．零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件的技術(shù)要求包括：尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。分析時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）零件的技術(shù)要求既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工。（2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值。2．零件的技術(shù)要求分析模具零件所用的毛坯種類主要有：型材、鑄件、鍛件和半成品件四種。2．選擇毛坯的原則（1）零件材料對(duì)加工工藝性能和力學(xué)性能的要求。（2）零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸。（3）
8、生產(chǎn)類型。（4）生產(chǎn)條件。1.1.4毛坯的選擇1．毛坯的種類基準(zhǔn)是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（1）
