塑料模具設(shè)計(jì)與制造 高級(jí) 教學(xué)課件 作者 張信群 第8章 塑料模具典型零件加工.ppt

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1、第8章塑料模具典型零件加工塑料模型腔的加工8.1注射模模架的加工8.2注射模其他結(jié)構(gòu)零件的加工8.3塑料模典型零件加工實(shí)訓(xùn)8.48.1塑料模型腔的加工塑料模型腔作用是形成制件外形表面，要求尺寸精度高，表面粗糙度小，而且一般形狀也比較復(fù)雜，因此型腔的加工是制造的難點(diǎn)。型腔的加工方法有以下六種：1、采用通用機(jī)床加工2、采用仿形銑床加工3、采用電火花加工4、采用電火花線切割加工5、采用冷擠壓法加工6、精密鑄造法8.1.1型腔的加工方法模具型腔在機(jī)械加工后表面會(huì)留下刀痕，或經(jīng)過電火花加工后表面會(huì)留下一層硬化層。型腔表面的刀痕或硬化層需要拋光去除。拋光加工

2、的質(zhì)量不僅影響模具的使用壽命，而且影響制件表面光澤、尺寸精度。8.1.2型腔的拋光模架組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行.導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要運(yùn)動(dòng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。模具主要分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求：Ⅰ級(jí)精度模架為0.02mm；Ⅱ級(jí)精度模架為0.03mm；Ⅲ級(jí)精度模架為0.04mm。8.2.1模架的技術(shù)要求8.2注射模模架的加工由于在注射成型時(shí)澆口套要與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此澆口套一般采用碳素工具鋼T8A制造，局部熱處理，硬度在HRC57左右。澆口套的結(jié)構(gòu)類型常見的有A型和B型兩種，如圖8.12所示。8

3、.3注射模其他結(jié)構(gòu)零件的加工8.3.1澆口套的加工澆口套的錐孔小，其小端直徑一般為3～8mm，加工較困難。同時(shí)還應(yīng)保證澆口套錐孔與外圓柱面同軸，以便在模具安裝時(shí)使?jié)部谔着c注射機(jī)的噴嘴對(duì)準(zhǔn)。澆口套的加工工藝路線見表8.2。當(dāng)注射成型帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品時(shí)，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)型芯滑塊的材料常采用45鋼或碳素工具鋼，導(dǎo)滑部分可以局部或全部淬硬，硬度為HRC40～45。8.3.2側(cè)型芯滑塊的加工側(cè)型芯滑塊與滑槽可以采用不同的結(jié)構(gòu)組合，常見結(jié)構(gòu)如圖8.14所示?；瑝K與滑槽配常選用H8/g7或H8/h8，配合面的表面粗糙度Ra＜1.2

4、5～0.63?m。側(cè)型芯滑塊的結(jié)構(gòu)如圖8.15所示，加工工藝路線見表8.3。8.4塑料模典型零件加工實(shí)訓(xùn)8.4.1確定注射模中部分零件的加工路線定模板零件圖如圖8.16所示，定模板加工工藝路線見表8.4。1．定模板側(cè)型芯滑塊的結(jié)構(gòu)如圖8.15所示，加工工藝路線見表8.3。試確定框架塑料件移動(dòng)式壓縮模（見圖4.45）中的型腔的加工工藝路線。凹模零件圖如圖8.18所示，型腔加工工藝路線見表8.6。8.4.2確定壓縮模中型腔的加工工藝路線