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《塑料模具設(shè)計(jì)與制造 高級(jí) 教學(xué)課件 作者 張信群 第9章 塑料模具裝配.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、第9章塑料模具裝配塑料模具主要組件的裝配9.1塑料模具其他組件的裝配9.2塑料模具總裝配9.3塑料模具裝配實(shí)訓(xùn)9.49.1塑料模具主要組件的裝配9.1.1型芯的裝配1．采用壓入式固定2．采用埋入式固定3．采用螺紋固定4．采用螺母固定5．大型芯的固定型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面要求緊密貼合。因此，對(duì)于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，通常將壓入時(shí)的導(dǎo)入部分設(shè)在模板上，可在固定孔的入口處加工出1°的導(dǎo)入斜度，其高度不超過(guò)5mm。9.1.2型腔的裝配1．整體式型腔這種型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓
2、入模板的過(guò)程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板1，通過(guò)平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。2．拼塊結(jié)構(gòu)的型腔澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。它壓入模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔之間應(yīng)無(wú)縫隙。所以，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開(kāi)在模板上澆口套配合孔的入口處。9.2塑料模具其它組件的裝配9.2.1澆口套的裝配對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的裝配方法也不同。短導(dǎo)柱可以采用圖9.10所示的方法壓入。長(zhǎng)導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完成之后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入固定板內(nèi)，如圖9.11所示
3、。9.2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1．導(dǎo)柱的裝配導(dǎo)套的裝配通常是利用導(dǎo)向芯棒在壓力機(jī)上將導(dǎo)套逐個(gè)壓入模板，如圖9.12所示。先將導(dǎo)向芯棒以H7/f7的間隙配合固定在模板內(nèi)，再將導(dǎo)套套在導(dǎo)向芯棒上，用壓力機(jī)慢慢壓入。由于導(dǎo)套內(nèi)孔在導(dǎo)套壓入模板后會(huì)有微量收縮，因此導(dǎo)向芯棒直徑與導(dǎo)套孔徑之間應(yīng)留有0.02～0.03mm的間隙。2．導(dǎo)套的裝配（1）壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。（2）裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。（4）裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第
4、三、第四根導(dǎo)柱。3．導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配注意事項(xiàng)9.2.3推出機(jī)構(gòu)的裝配推桿是用來(lái)推出塑料制件的，推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5－29所示。裝配要求是：裝配后推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿在推桿固定板孔中每邊有0.05mm的間隙，推桿工作端面應(yīng)高出型面0.05～0.10mm。完成塑件推出后，推板應(yīng)能在合模時(shí)自動(dòng)退回原始位置。9.2.4抽芯機(jī)構(gòu)的裝配塑料模中常用的抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，如圖5－30所示。裝配要求是：閉模后，滑塊的上平面與定模底面必須留有x＝0.2～0.8mm的間隙，斜導(dǎo)柱外測(cè)與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有y＝0.2～0.5mm的間隙。（1）確
5、定裝配基準(zhǔn)。（2）裝配前對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)合格零件必須去磁處理并清洗干凈。（3）調(diào)整各零件組合后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。（4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。9.3總裝9.3.1塑料模的常規(guī)裝配過(guò)程（5）組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并保證開(kāi)模、合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。（6）組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)位及推出位置。（7）組裝調(diào)整型芯、鑲件，并保證配合面間隙達(dá)到要求。（8）組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電，閥門(mén)動(dòng)作靈活。（9）組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。（10）緊固所有連接螺釘，
6、裝配定位銷。（11）試模，合格后打上模具編號(hào)、合模標(biāo)記、組裝基面等標(biāo)記。（12）最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。9.3.2塑料模的試模塑料模的試模過(guò)程一般包括如下步驟。1．檢查設(shè)備2．檢查原料3．調(diào)試料筒和噴嘴溫度4．調(diào)節(jié)注射壓力、成形時(shí)間和成形溫度5．調(diào)節(jié)注射速度6．調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和加料背壓7．記錄試模情況圖9.15所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，以其為例，說(shuō)明塑料模的裝配方法。9.4塑料模具裝配實(shí)訓(xùn)（1）精修定模。（2）精修動(dòng)模型芯及動(dòng)模固定板型孔。（3）同鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。（4）復(fù)鉆各螺孔、銷孔及推桿孔。（5）將
7、動(dòng)模型芯壓入動(dòng)模固定板。（6）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。（7）磨平安裝基面。（8）復(fù)鉆推板上的推板導(dǎo)柱及頂桿孔。（9）將澆口套1壓入定模板。（10）裝配定模部分。（11）裝配動(dòng)模。（12）修正推板導(dǎo)柱、復(fù)位桿、頂桿長(zhǎng)度。（13）試模與調(diào)整。
