塑料模具設(shè)計與制造 高級 教學(xué)課件 作者 張信群 第9章 塑料模具裝配.ppt

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1、第9章塑料模具裝配塑料模具主要組件的裝配9.1塑料模具其他組件的裝配9.2塑料模具總裝配9.3塑料模具裝配實訓(xùn)9.49.1塑料模具主要組件的裝配9.1.1型芯的裝配1．采用壓入式固定2．采用埋入式固定3．采用螺紋固定4．采用螺母固定5．大型芯的固定型腔和動、定模板鑲合后，其分型面要求緊密貼合。因此，對于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，通常將壓入時的導(dǎo)入部分設(shè)在模板上，可在固定孔的入口處加工出1°的導(dǎo)入斜度，其高度不超過5mm。9.1.2型腔的裝配1．整體式型腔這種型腔的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓

2、入模板的過程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板1，通過平墊板推動各拼塊一起移動。2．拼塊結(jié)構(gòu)的型腔澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。它壓入模板后，其臺肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔之間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在模板上澆口套配合孔的入口處。9.2塑料模具其它組件的裝配9.2.1澆口套的裝配對于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的裝配方法也不同。短導(dǎo)柱可以采用圖9.10所示的方法壓入。長導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完成之后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入固定板內(nèi)，如圖9.11所示

3、。9.2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1．導(dǎo)柱的裝配導(dǎo)套的裝配通常是利用導(dǎo)向芯棒在壓力機上將導(dǎo)套逐個壓入模板，如圖9.12所示。先將導(dǎo)向芯棒以H7/f7的間隙配合固定在模板內(nèi)，再將導(dǎo)套套在導(dǎo)向芯棒上，用壓力機慢慢壓入。由于導(dǎo)套內(nèi)孔在導(dǎo)套壓入模板后會有微量收縮，因此導(dǎo)向芯棒直徑與導(dǎo)套孔徑之間應(yīng)留有0.02～0.03mm的間隙。2．導(dǎo)套的裝配（1）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行選配。（2）裝配時壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機構(gòu)靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。（4）裝配時應(yīng)首先裝配距離最遠的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第

4、三、第四根導(dǎo)柱。3．導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配注意事項9.2.3推出機構(gòu)的裝配推桿是用來推出塑料制件的，推桿推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5－29所示。裝配要求是：裝配后推桿應(yīng)運動靈活，盡量避免磨損。推桿在推桿固定板孔中每邊有0.05mm的間隙，推桿工作端面應(yīng)高出型面0.05～0.10mm。完成塑件推出后，推板應(yīng)能在合模時自動退回原始位置。9.2.4抽芯機構(gòu)的裝配塑料模中常用的抽芯機構(gòu)是斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，如圖5－30所示。裝配要求是：閉模后，滑塊的上平面與定模底面必須留有x＝0.2～0.8mm的間隙，斜導(dǎo)柱外測與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有y＝0.2～0.5mm的間隙。（1）確

5、定裝配基準(zhǔn)。（2）裝配前對零件進行檢測，對合格零件必須去磁處理并清洗干凈。（3）調(diào)整各零件組合后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。（4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查。9.3總裝9.3.1塑料模的常規(guī)裝配過程（5）組裝導(dǎo)向機構(gòu)，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。（6）組裝調(diào)整推出機構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)位及推出位置。（7）組裝調(diào)整型芯、鑲件，并保證配合面間隙達到要求。（8）組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電，閥門動作靈活。（9）組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。（10）緊固所有連接螺釘，

6、裝配定位銷。（11）試模，合格后打上模具編號、合模標(biāo)記、組裝基面等標(biāo)記。（12）最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。9.3.2塑料模的試模塑料模的試模過程一般包括如下步驟。1．檢查設(shè)備2．檢查原料3．調(diào)試料筒和噴嘴溫度4．調(diào)節(jié)注射壓力、成形時間和成形溫度5．調(diào)節(jié)注射速度6．調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和加料背壓7．記錄試模情況圖9.15所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，以其為例，說明塑料模的裝配方法。9.4塑料模具裝配實訓(xùn)（1）精修定模。（2）精修動模型芯及動模固定板型孔。（3）同鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。（4）復(fù)鉆各螺孔、銷孔及推桿孔。（5）將

7、動模型芯壓入動模固定板。（6）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。（7）磨平安裝基面。（8）復(fù)鉆推板上的推板導(dǎo)柱及頂桿孔。（9）將澆口套1壓入定模板。（10）裝配定模部分。（11）裝配動模。（12）修正推板導(dǎo)柱、復(fù)位桿、頂桿長度。（13）試模與調(diào)整。