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《循環(huán)流化床鍋爐二期布風(fēng)板改造.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、濱海熱電廠二期鍋爐布風(fēng)板改造一、概況循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，布風(fēng)板在循環(huán)流化床鍋爐中起到支撐床料，均勻布風(fēng)的作用，在鍋爐運(yùn)行中，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，促進(jìn)燃燒，是鍋爐燃燒的重要組成結(jié)構(gòu)之一。濱海熱電廠二期為三臺YG130-5.29/485-M7鍋爐，存在流化風(fēng)量高、水冷壁磨損大等問題，針對以上問題，我廠進(jìn)行了多地考察，分析總結(jié)優(yōu)點(diǎn)，對二期鍋爐布風(fēng)板進(jìn)行改造，由水平布風(fēng)板改為U型布風(fēng)板，極大的降低了以上問題，提高了鍋爐效率。二、存在問題我廠二期鍋爐布風(fēng)板為水平布置，流化狀況不均勻，存在前后墻流化不良，中間流化過大的
2、現(xiàn)象，造成啟爐風(fēng)量過大，風(fēng)室溫度提升不上去。只有不斷提高供油壓力，延長投油時(shí)間，才能保證鍋爐正常啟動，不僅延長了鍋爐啟動時(shí)間，而且嚴(yán)重增加了鍋爐燃油耗量，通過與同爐型u型布風(fēng)板鍋爐啟動投油時(shí)間對比，u型布風(fēng)板鍋爐投油時(shí)間在2—2.5小時(shí)，我廠鍋爐投油時(shí)間在2.5—3小時(shí)，比同爐型鍋爐投油時(shí)間增加0.5—1小時(shí)，鍋爐每小時(shí)耗油約0.8t，一次啟動鍋爐多耗燃油約0.4—0.8t；鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，前后墻基本不流化，極易發(fā)生鍋爐結(jié)焦，使鍋爐燃燒工況惡化，必須提高一次風(fēng)量保持鍋爐流化，不僅加劇了水冷壁磨損，而且增加了風(fēng)機(jī)電耗。三、原因分析1、水平布風(fēng)板爐料運(yùn)動方向?yàn)橹虚g向兩側(cè)
3、運(yùn)動，鍋爐前后墻沿壁流下的細(xì)顆粒較大，底料空隙率較小，這種運(yùn)動方式在密相區(qū)沖刷水冷壁相對嚴(yán)重，每次檢修對水冷壁進(jìn)行超聲波測厚，大面積水冷壁厚度不合格，局部減薄超過1mm，檢修量大幅升高。2、鍋爐前后墻由于貼近墻壁導(dǎo)致流化阻力大，需要比鍋爐中間更大的風(fēng)量才能完全流化，水平布風(fēng)板提供的鍋爐前后和中間風(fēng)量相同，所以鍋爐在中間位置達(dá)到臨界流化風(fēng)量的時(shí)候，鍋爐兩側(cè)還未達(dá)到流化，雖然布風(fēng)板布風(fēng)均勻，但爐膛內(nèi)阻力不一樣導(dǎo)致前后墻和中間流化不同。四、解決措施通過研究、分析，并與相關(guān)人員溝通，確認(rèn)改造U型布風(fēng)板完全好于水平布風(fēng)板,U型布風(fēng)板為前后墻高、中間低的布置方式，配風(fēng)方式為中心風(fēng)速
4、高兩側(cè)低，中心顆粒在高速風(fēng)的作用下向上快速運(yùn)動，在布風(fēng)板兩側(cè)在低速風(fēng)和重力的聯(lián)合作用下在向下移動，形成了中間為流化床，兩側(cè)為移動床的復(fù)合流化現(xiàn)象，鍋爐底料運(yùn)動方向是從兩側(cè)向中間運(yùn)動，以使床內(nèi)顆粒流態(tài)達(dá)到最佳流化狀態(tài)，使顆粒在床內(nèi)獲得良好的內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，提高床料的均勻性，延長顆粒在床內(nèi)的運(yùn)動路徑，為燃燒、傳熱提供良好的條件;改造前：水平布風(fēng)板前后墻流化不良改造中：布風(fēng)板風(fēng)帽連接管從中間至兩側(cè)逐漸抬高改造中：布風(fēng)板填入澆注料，使風(fēng)帽高度呈U型布置改造后：U型布風(fēng)板明顯看出布風(fēng)板中間低、兩側(cè)高五、改造后效果1、布風(fēng)板改造后，相同負(fù)荷下，鍋爐一次風(fēng)運(yùn)行風(fēng)量下降0.5萬—1萬m3/
5、h,一次風(fēng)電流下降1—2A，二期床溫下降30—50℃，爐效提升明顯，由原來的82%提高到了89%，2、風(fēng)量的降低減少了水冷壁磨損，實(shí)現(xiàn)了長周期運(yùn)行；3、床溫下降，抑制了NOx化合物的生成，減少了脫硝成本；爐效的提升，實(shí)現(xiàn)了鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。改造前鍋爐DCS系統(tǒng)工況為：負(fù)荷114t/h，一次風(fēng)電流19.6A，二次風(fēng)電流18A，床溫平均975℃改造后鍋爐DCS系統(tǒng)工況為：負(fù)荷120t/h，一次風(fēng)電流18.6A，二次風(fēng)電9.3A，床溫平均950℃六、結(jié)論項(xiàng)目改造完成后，床料流化均勻，大幅降低了最低流化風(fēng)量，降低了廠用電率，變相增加了二次風(fēng)的穿透能力，改善鍋爐流化工況，降低了床溫，
6、增強(qiáng)了鍋爐帶負(fù)荷能力；同時(shí)縮短鍋爐啟動時(shí)間，節(jié)約燃油；并且延長鍋爐使用周期，縮短鍋爐檢修時(shí)間，提高鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高鍋爐運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性。
