常用塑料的注塑工藝ppt課件.ppt

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1、常用塑料的注塑工藝1聚乙烯(PE)工藝特性制品與模具樹脂準(zhǔn)備成型工藝2PE的工藝特性聚乙烯熔體屬于非牛頓型流動(dòng)，它的剪切速率與剪切應(yīng)力呈非線性關(guān)系，具有假?gòu)椥圆牧咸匦?。具有明顯的熔點(diǎn)，結(jié)晶度隨溫度上升而下降。純PE的熱氧化性能較差，在不和氧接觸的情況下，分解溫度在300℃以上。與氧接觸超過50℃就有被氧化的傾向。3PE的工藝特性在注射時(shí)，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性影響較大，分子量分布寬的樹脂流動(dòng)性較好，可適當(dāng)加入低分子量的PE樹脂。注射壓力變化對(duì)PE熔體流動(dòng)性的影響要比料筒溫度明顯。聚乙烯的吸水率很低（<0.01%）制品的收縮率較大，同時(shí)各

2、向異性，容易產(chǎn)生翹取。對(duì)設(shè)備無特殊要求。4PE制品與模具制品：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，LDPE流動(dòng)比為280:1，HDPE流動(dòng)比為230:1，制品的壁厚一般為0.8～3.5mm模具：為防止因收縮不均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PE容易脫模，可采取強(qiáng)制脫模方式成型側(cè)孔。5PE樹脂準(zhǔn)備根據(jù)制品的需求，選擇適合注射成型的樹脂。聚乙烯的吸水率很低（<0.01%），成型中水分的允許含量可達(dá)0.1%，不需要進(jìn)行干燥。6PE的成型工藝注射溫度LDPE160~200℃HDPE180~230℃注射壓力與注射速度，PE具有較好的熔體流動(dòng)性，應(yīng)選用較低的注射壓力，

3、厚制品注射壓力為60~80MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。模具溫度一般為35~70℃成型周期控制冷卻時(shí)間，注射時(shí)間、保壓時(shí)間。7聚乙烯注塑成型工藝條件工藝條件LDPEHDPE機(jī)筒溫度/℃后部中部前部噴嘴溫度/℃模具溫度/℃注射壓力/MPa注射時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s螺桿轉(zhuǎn)速/RPM140～160160～170170～200170～18030～4050～10015～6015～60<80180～190180～230140～160150～18030～6070～10015～6015～6030～608聚丙烯(PP)PP的工藝特性制品與模具PP樹脂準(zhǔn)備成型工藝注意事項(xiàng)9

4、PP的工藝特性PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達(dá)到50~70%，熔融溫度為164~170℃。熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá)300℃流動(dòng)性比PE好。成型收縮率大（1~2.5%）PP成型適應(yīng)性強(qiáng)，由于密度低，要求制品的質(zhì)量不要超過設(shè)備容量的50~60%PP的折疊性能十分突出。10PP制品與模具制品的厚度在0.8~4.0mm，厚度相差不能超過50%。制品的脫模斜度為30′~1°。帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PP流動(dòng)性較好，注意注射充模的排氣問題，排氣槽的深度不超過0.03mm。模具溫度低，制品的結(jié)晶度低，柔性大。11PP樹脂準(zhǔn)備選擇合適的樹脂。聚乙烯的吸水率<0.02%，成型中

5、水分的允許含量可達(dá)為0.05%，不需要對(duì)樹脂進(jìn)行干燥。12PP的成型工藝注射溫度，PP的熔點(diǎn)溫度為164~170℃分解溫度在300℃以上。料筒溫度在220~280℃注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時(shí)冷卻效應(yīng)給流動(dòng)性所帶來的不利影響。成型周期注意對(duì)制品的保壓作用，成型一般都比較短。模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。13PP注意事項(xiàng)制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類問題。14工藝條件PP機(jī)筒溫度/℃后部中部前部噴嘴溫度/℃模具溫度/℃注射壓力/MPa注射時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s螺桿轉(zhuǎn)速/RPM160～180180

6、～200200～230180～19020～6070～10020～6020～90<80聚丙烯的注塑工藝條件15聚苯乙烯PS工藝特性制品與模具樹脂準(zhǔn)備成型工藝成型中注意事項(xiàng)16PS工藝特性PS為無定形材料，無明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，約在95℃左右開始軟化，120~180℃之間成為流體，分解溫度可達(dá)300℃PS比熱低，加熱流動(dòng)和冷卻固化速度快，熔體流動(dòng)性好，易于成型。料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動(dòng)長(zhǎng)度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。17PS工藝特性制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是PS塑件的主要問題。注塑成型設(shè)備由于PS是透明制品，需要設(shè)備干凈清潔，最好是專用設(shè)備和專用場(chǎng)地。1

7、8PS制品與模具PS的線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，不適合在制品中加入金屬嵌件。PP的流動(dòng)比為200:1，壁厚適合尺寸為1~4mm。由于材料易碎，制品設(shè)計(jì)時(shí)，要求制品壁厚均勻，同時(shí)避免尖角和缺口存在。PS制品的收縮率為（0.5~0.8%）。制品的脫模斜度為35′~1°30′為了防止因脫模不良引起的開裂，要求有較大的頂出面積和頂出的同步性。19PS制品與模具排氣槽、孔的深度控制在0.03mm以下。澆口形式無特殊要求。為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。各部分溫度差異控制在3~5℃范圍內(nèi)。20PS樹脂準(zhǔn)備PS樹脂為透明材