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1、IE技術與現場改善活動關注：智慧工廠目錄一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）一、IE定義及特點IE（IndustrialEngineering）定義：IE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價——美國工業(yè)工程師學會（AIIE）IE的特點：IE的核心是降低成本、提高質量和生產率IE是綜合性的應用知識體系注重人的因素是IE區(qū)別于其
2、它工程學科的特點之一IE的重點是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術目錄一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）1.工作研究范疇工作研究方法研究作業(yè)測定程序分析操作分析動作分析工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）布置與線路分析（線圖、線路圖）人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析時間研究工作抽樣預定時間標準法（PTS）動素分析動作經濟原則設定標準工作法：1.方法、程序2.材料3.工具與設備4.環(huán)境與條件決定時間標準制定工作標準標準工作法＋標準時間＋其它要求——工作標準訓練操作工人，實施標準
3、，產生效益2.工作研究的一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術整個制造過程從原料投產到任務調度和產品生產，包括：準備到檢查，產品接收，包裝和發(fā)運工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料的移動某零件經全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運物料進出倉庫，成本裝車流程程序圖，線路圖工作場所平面布置鉗工臺上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動化工序裝配線，操縱半自動車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流
4、程程序圖（設備型）工人在工作時的動作短循環(huán)重復工作的工人，要求高超手藝的操作動作分析、人機程序圖3.工作研究的程序立項選擇合適的工作研究項目。應考慮：經濟因素，即經濟價值較高的工作技術因素，即開展研究的物資技術條件是否具備人的因素，包括是否取得領導的支持，是否得到部門管理者和操作人員的配合目標確定工作研究要達到的目標，制定標準來評定解決方案的可行性和成效記錄用有關分析圖表對現行的方法全面記錄。有如下幾種：表示工藝過程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等3.工作研究的程序分析用“5W1H”提問技術，對記錄的實施進行逐項提問，并根據“ECRS”四
5、大原則，對有關方法和程序進行取消、合并、重排、簡化。5W1H提問Why：為什么要這么做？What：目的，對象是什么？Where：為什么在此處做，有更合適的地方嗎？When：為什么在此時做，有更合適的時間嗎？Who：為什么要此人做，有更合適的人嗎？How：這項工作是怎樣進行的？有沒有更好的方法？成本如何ECRS四大原則（1）取消（Elimination）對任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并（3）重排（Rearrangement）對工作的順序進行重新排列（4）簡化（Simplifi
6、cation）指工作內容、步驟、設備、工具的簡化，亦指動作的簡化，人力、時間、費用的節(jié)省。3.工作研究的程序革新設計新的工作程序和工作方法定時確定所選擇方法的工作量及有關的作業(yè)時間，并用作業(yè)測定制定這一工作的標準時間評價評價經過革新和改進的新工作方法根據預先設定的目標，評價新工作方法在成本、工作時間、工作效率、省力、工作質量和工作效果幾個方面是否達到了預定目標，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法應用將新工作方法標準化，取得組織有關領導的批準，正式頒布實施目錄一、IE定義及特點二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動作分析六、時間研究七、工作抽樣八、預定時間標準法（PTS）1.程序分析
7、定義、目的定義：程序分析以整個作業(yè)過程為對象，研究分析一個完整的作業(yè)過程，從第一工作地到最后一個工作地有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。目的：取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動作）合并一些過于細分或重復的工作找出停止、等待、空閑、白干的工時把握作業(yè)順序，各工序的大約時間以及工序的平衡狀態(tài)改變部分操作程序，以避免重復調整布局，以節(jié)省搬運重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序2.程序分析著眼點操作分析搬運分析檢驗分析儲存分析等待分析動作分析實際分析
