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《IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)進(jìn)程.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善簡(jiǎn)介一、IE定義及特點(diǎn)IE（IndustrialEngineering）定義：IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）IE的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一IE的重點(diǎn)是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研究七、工作抽樣八
2、、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.工作研究范疇工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）布置與線路分析（線圖、線路圖）人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求——工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益2.工作研究的一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、
3、線圖）工廠平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，成本裝車流程程序圖，線路圖工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)化工序裝配線，操縱半自動(dòng)車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的工人，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析、人機(jī)程序圖3.工作研究的程序立項(xiàng)選擇合適的工作研究項(xiàng)目。應(yīng)考慮：經(jīng)濟(jì)因素，即經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的工作技術(shù)因素，即開展研究的
4、物資技術(shù)條件是否具備人的因素，包括是否取得領(lǐng)導(dǎo)的支持，是否得到部門管理者和操作人員的配合目標(biāo)確定工作研究要達(dá)到的目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定解決方案的可行性和成效記錄用有關(guān)分析圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。有如下幾種：表示工藝過程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等3.工作研究的程序分析用“5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄的實(shí)施進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)方法和程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。5W1H提問Why：為什么要這么做？What：目的，對(duì)象是什么？Where：為什么在此處做，有更合適的地方嗎？When：為什么在此時(shí)做，有更合適的時(shí)間嗎？Who：為什么要此
5、人做，有更合適的人嗎？How：這項(xiàng)工作是怎樣進(jìn)行的？有沒有更好的方法？成本如何ECRS四大原則（1）取消（Elimination）對(duì)任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否與其他工作合并（3）重排（Rearrangement）對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列（4）簡(jiǎn)化（Simplification）指工作內(nèi)容、步驟、設(shè)備、工具的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，人力、時(shí)間、費(fèi)用的節(jié)省。3.工作研究的程序革新設(shè)計(jì)新的工作程序和工作方法定時(shí)確定所選擇方法的工作量及有關(guān)的作業(yè)時(shí)間，并用作業(yè)測(cè)定制定這一工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)經(jīng)過革新和改進(jìn)的新工作
6、方法根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)，評(píng)價(jià)新工作方法在成本、工作時(shí)間、工作效率、省力、工作質(zhì)量和工作效果幾個(gè)方面是否達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法應(yīng)用將新工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，取得組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，正式頒布實(shí)施目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研究七、工作抽樣八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）1.程序分析定義、目的定義：程序分析以整個(gè)作業(yè)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的作業(yè)過程，從第一工作地到最后一個(gè)工作地有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。目的：取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動(dòng)作）合并一些過于細(xì)
7、分或重復(fù)的工作找出停止、等待、空閑、白干的工時(shí)把握作業(yè)順序，各工序的大約時(shí)間以及工序的平衡狀態(tài)改變部分操作程序，以避免重復(fù)調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)重排和簡(jiǎn)化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序2.程序分析著眼點(diǎn)操作分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析儲(chǔ)存分析等待分析動(dòng)作分析實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上六個(gè)方面按照提問技術(shù)（5W1H）逐一進(jìn)行分析，然后采用取消、合并、重排、簡(jiǎn)化四大原則（ECRS四大原則）進(jìn)行處理，以尋求到最
