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1、Laird(Shenzhen)Pullsystem&JITPrepared:SunnyGao主要內容：第一部分第二部分拉動式生產的推進過程與方法對拉動式生產的認識和總結前序精益概論什么是JIT？必要的物品必要的時間僅僅必要的數(shù)量生產搬運前序精益概論衡量準時化刻度的差異決定了JIT的水平1）流動與停滯2）用什么來衡量JIT？(1)任何地方都在進行JIT生產。(2)衡量JIT的標準刻度各不相同年月周日班次小時分鐘JIT“JIT”為什么會發(fā)生停滯？１）批量過大２）流動過于復雜３）按照售出速度進行生產的概念
2、稀?。矗┪锪鞑粫常担┙M織機制弊端?前后工序的同期·拉動式和商店·均衡化?有效利用真實信息?中間工序的外包?工序的編排方法?生產搬運的批量６）管理不善?基準的刻度太寬?進度管理?庫存管理?節(jié)拍時間?標準作業(yè)?對搬運進行管理精益五原則精益是什么價值：精確地確定特定產品的價值價值流：識別出每種產品的價值流流動：使價值不間斷的流動拉動：讓用戶從生產者方面拉動價值盡善盡美：永遠追求盡善盡美【美】詹姆斯.沃麥克【英】丹尼爾.瓊斯《精益思想》1996年前提條件：均衡化豐田生產方式的兩大支柱豐田生產方式的兩大支柱和
3、具體推進方法JIT（準時生產）自働化具體推進方法縮短過程周期時間減少停滯異常時判知和停機完工后停機（1）小批量生產◆縮短換產時間(2)工序的流動化(3)按照售出速度進行生產(4)拉動式生產和后補充生產(1)人的工作和機器的工作的分離(2)不生產次品◆流動的簡潔化◆整流化→專用化→混流化◆按照工序順序擺放設備◆一個一個地下傳◆節(jié)拍時間→標準作業(yè)◆看板◆改善物流◆從省力到省人◆過程質量控制挑戰(zhàn)改善現(xiàn)地現(xiàn)物尊重團隊合作持續(xù)改善尊重人性豐田精益模式—2001 --建立共有的豐田價值觀［Ⅰ］流動的可視化整理整
4、頓是根本整理???區(qū)分要和不要的物品，并將不要的物品廢棄。整頓???指定擺放方法，需要的東西隨時可以拿出來。?一個一個向下傳遞?先入先出?標示放置場地的最大和最小數(shù)量［Ⅱ］制造流動化的步驟(１)按照工序順序擺放設備②⑥⑥⑤①①②③④⑤⑥⑥⑦①①⑦③④ABCABC齒形磨床車床銑床合理的設備布局：1、物流順暢2、減少批量等待的浪費3、節(jié)省空間4、減少搬運的浪費亂流的整流化１工序＜亂流＞２工序３工序１-１１-２２３-１３-２＜整流＞廉價設備１工序２工序３工序１-１１-２２－１３-１３-２２－２專用化１工序
5、２工序３工序１２３混流化合流分流ＡＢＣＤＥ１１１１１２２２２２３３３３３４４４４４５５５５５工序ＡＢＣＤＥ１１１１１２２２２２３３３３３４４４４４５５５５５工序［種類］［種類］1人多臺設備（橫向）1人多工序（縱向）人的方面―1人多工序―生產系統(tǒng)的兩種技術一是聯(lián)接技術，包括生產計劃系統(tǒng)，物流供給、物流信息傳遞、設備流程化改善等人員適合系統(tǒng)。二是制造技術，即工序本身的制造或裝配技術，產品設計圖紙，工藝方案等。傳統(tǒng)上，大家對制造技術的改善非常重視，也投入許多心血，比如，高性能設備的投入、技改等，當然，其進
6、步也是很大的，然而，與此相對的聯(lián)結技術，卻沒有得到充分的重視。衡量精益的核心指標：流程效率=5/445=1%所對應時間等待時間換線真作業(yè)等待搬運搬運倉庫經(jīng)過總時間產品A1020510010300445不同行業(yè)流程效率一覽表工作內容一般流程效率世界一流水平的流程效率機器/設備制造１％２０％制造業(yè)１０％２５％裝配１５％３５％連續(xù)生產３０％８０％業(yè)務流程－事務性的１０％５０％業(yè)務流程－創(chuàng)造性的/認知性的５％２５％流程的效率=總提前時間（產品實際制造周期）增值時間四方有限各種產品的流程效率是？精益五原則精益
7、是什么價值：精確地確定特定產品的價值價值流：識別出每種產品的價值流流動：使價值不間斷的流動拉動：讓用戶從生產者方面拉動價值盡善盡美：永遠追求盡善盡美【美】詹姆斯.沃麥克【英】丹尼爾.瓊斯《精益思想》1996年（后工序取件）拉動式生產和看板拉動式生產和推動式生產的區(qū)別一般制造業(yè)的生產方法推動式生產１工序２工序３工序出貨豐田生產方式的生產方法拉動式生產１工序店２工序店３工序店出貨店店店工序的后面立刻設置商店［1］什么是看板方式超級市場倉庫搬運售出信息貨架看板前工序后工序拿取信息搬運工位零部件生產線看板的
8、流動物料的流動看板架收銀［８］按照產品的售出方式組織生產的3種形式1）Ａ型???后補充生產abcde工序均衡化的成品集中方式出貨場ａ2）Ｂ型……順序生產生產順序計劃前工序工序出貨場總量控制看板①按照后工序拉動進行生產。②生產的數(shù)量保持統(tǒng)一。3)Ｃ型……后補充和順序的混合生產前工序工程出貨場均衡化的成品集中方式abde生產順序計劃順序商店總量控制看板3)Ｃ型……后補充和順序的混合生產總量控制看板精益五原則精益是什么價值：精確地確定特定產品的價值價值流：識別出每種產品的價
