拉動式生產(chǎn)實戰(zhàn)課件.ppt

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1、拉動式生產(chǎn)LEANPULLSYSTEM目錄01精益生產(chǎn)理念及技術(shù)體系準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要02準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)03準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實施&案例041精益生產(chǎn)理念及技術(shù)體系1組件A組件B組件C組件D組件E亂流組件A&C組件B&D組件E整流我們的現(xiàn)場是“亂流”，還是“整流”？課前思考-11作為消費(fèi)者，您更傾向于以下哪種購物經(jīng)歷？何種方式能達(dá)成“顧客（消費(fèi)者）滿意度”？課前思考-2經(jīng)歷一經(jīng)歷二1手工單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益拉動生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)0102030405生產(chǎn)方式演化史1精益生產(chǎn)體系常用工具5SJITTPMTPSPDCA1精益生產(chǎn)體系六個要素流暢生產(chǎn)工作場地

2、組織品質(zhì)一致性生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動員工環(huán)境和參與1精益生產(chǎn)體系核心方法實施精益生產(chǎn)的主要方式：拉動式生產(chǎn)實施拉動式生產(chǎn)的有效措施：及時化生產(chǎn)實施拉動式生產(chǎn)的常用工具：看板與看板管理精益生產(chǎn)極力倡導(dǎo)“需求拉動，價值流動！”2準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要2推動式生產(chǎn)VS拉動式生產(chǎn)項目推動式生產(chǎn)(PUSH)拉動式生產(chǎn)(PULL)定義根據(jù)預(yù)測或計劃為客戶供貨只補(bǔ)充已消耗的資源實現(xiàn)對資源的控制產(chǎn)量產(chǎn)量預(yù)測精準(zhǔn)的產(chǎn)量物料估計使用量實際消耗量生產(chǎn)大批量小批量存貨大量存貨少量存貨資源浪費(fèi)減少浪費(fèi)管理救火式管理目視化管理溝通溝通不暢溝通無障礙2推動式生產(chǎn)VS拉動式生產(chǎn)PARTSPARTSPART

3、SPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS拉動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)按預(yù)測或計劃組織生產(chǎn)各車間、工序獨立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長按需求安排生產(chǎn)后工序拉動前工序生產(chǎn)超準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短2拉動式生產(chǎn)：物流與信息流物流信息流看板指令總裝零部件零部件零部件零部件客戶3準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)基礎(chǔ)3準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的工具改善自働化尊重員工防錯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S目視化管理均衡化生產(chǎn)快速換型35S活動

4、開展提升企業(yè)形象提升員工歸屬感強(qiáng)化團(tuán)隊活動提升行為素養(yǎng)5S活動效果3目視化管理目視化管理要求有哪些？在一定距離內(nèi)易見、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常、異常狀態(tài)及時了解信息，便于掌控易于使用，維護(hù)方便異常發(fā)生時可快速反應(yīng)使工作場地更整潔、有序3自働化自働化自動化機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機(jī)出現(xiàn)異常需有人停機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞不能及時發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)生，易造成設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生難以及時發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省人省力區(qū)別“自働化”與“自動化”內(nèi)建品質(zhì)3差錯預(yù)防（防錯技術(shù)）錯誤由人員、設(shè)備、流

5、程等因素所導(dǎo)致為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出100％的合格品，通過對工裝、夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然的措施。差錯預(yù)防3快速換型現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)為外作業(yè)優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8快速換型“八部法”3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善步驟010203040506擬定改善目標(biāo)現(xiàn)狀分析挖掘問題，找出真因執(zhí)行實踐總結(jié)確認(rèn)改善成果標(biāo)準(zhǔn)化4準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實施&案例（結(jié)合“建立繞組浸漆后繞組超市”范例分析進(jìn)行闡述）4看板

6、拉動&超市實施思路確定超市類產(chǎn)品及各類產(chǎn)品庫存量的設(shè)定看板卡計算/制作/小車準(zhǔn)備超市運(yùn)行流程的設(shè)定3超市區(qū)規(guī)劃4人員培訓(xùn)5運(yùn)行、監(jiān)控、改善64數(shù)據(jù)收集工序加工周期(C/T)；人員、設(shè)備、班次等；浸漆加工周期浸漆換型時間繞組加工周期繞組換型時間112分鐘0分鐘225秒20-30分鐘項目浸漆前浸漆熱套車止口合格率90%99%98%95%線體數(shù)6222班次1111人數(shù)/線114224PQ分析結(jié)合產(chǎn)品選擇規(guī)則，我們選擇了對年度需求前15位產(chǎn)品進(jìn)行超市拉動，占整體需求的81%選定產(chǎn)品清單4設(shè)定超市庫存量最低生產(chǎn)周期=浸漆時間+換模時間安全庫存=（最低生產(chǎn)周期/8H）X總裝平均天需求

7、信心庫存=安全庫存X0.3最小庫存=安全庫存+信心庫存最大庫存=最小庫存X2常用計算公式4超市庫存計算基于每月計劃波動大，需每周審核一次超市產(chǎn)品清單4卡片數(shù)量計算卡數(shù)量代表著最大的中間庫存量；最大庫存代表著繞組在一個循環(huán)周期內(nèi)總裝需求的最大量；隨著質(zhì)量、設(shè)備故障等波動的減小，可逐步減少卡片數(shù)量；4拉動看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的移動單位作為看板設(shè)置的基準(zhǔn)托板叉車零件箱專用物流器具看板設(shè)置基準(zhǔn)4看板卡&小推車通過提升看板卡的數(shù)量控制了超市的最大庫存量，避免庫存無限制增加按照看板卡生產(chǎn)，保證了繞組按照總裝的需求補(bǔ)充超市，