氫化車間操作規(guī)程.doc

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1、××××××有限公司氫化操作規(guī)程第19頁共19頁制氫崗位工藝操作規(guī)程1目的：制定制氫崗位工藝操作規(guī)程；2范圍：適應(yīng)于甲醇裂解和PSA分離的操作要求；3責(zé)任：確保操作人員的安全操作和管理人員的責(zé)任落實(shí)；4內(nèi)容：4.1任務(wù)：按照1：1比例配制的甲醇與純化水混合加熱氣化，在一定溫度、壓力條件下通過催化劑發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)后生成氫氣和二氧化碳，再經(jīng)過四塔二均PSA變壓吸附分離提純，制得含氫量99.9%的氫氣供生產(chǎn)使用。CH3OHCO+2H2-90.7KJ/molCO+H2OCO2+H2+41.2KJ/mol4.2工藝流程導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油甲醇液熱交換器蒸發(fā)器反應(yīng)器純凈水冷卻水板

2、式換熱器冷凝器吸附塔ABCD氫氣去中壓儲(chǔ)罐冷卻水4.3主要工藝指標(biāo)：醇水混合液比重920+10混合氣H2≥75%CO2≤25%催化劑溫度250+5℃系統(tǒng)壓力0.8-1.0Mpa氫氣含量99.99%吸附時(shí)間420—480秒4.4主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1計(jì)量泵25HJQ=126L/hp=1.4Mpa22螺旋板換熱器11.6S4.5-0.5/400-6型13冷凝器（另有一只板式冷卻器）BR0.04-314汽化過熱器DN350*45015轉(zhuǎn)化器DN600多管式固定床119××××××有限公司氫化操作規(guī)程第19頁共19頁6循環(huán)液中間罐D(zhuǎn)N100027汽液分離緩沖罐D(zhuǎn)N60018純

3、化器（吸附塔）DN60049放空阻火器DN150110氣相色譜儀SC1609系列/17純平彩顯1(另外催化劑銅系A(chǔ)F104400Kg，磁性填料（瓷球）100Kg，吸附劑YL—1球狀480Kg，YL—2條狀960Kg，YL—3球狀950Kg)4.5制氫的操作要點(diǎn)：1）開車前必須清掃、試壓、試漏、置換，電器、儀表必須齊全正常，然后進(jìn)行催化劑還原升溫，升溫速率每小時(shí)15℃。2）導(dǎo)熱油升溫必須緩慢，按照有體熱油爐廠家的要求進(jìn)行，溫度不能猛升猛降，以保證制氫催化劑的還原需要。3）計(jì)量泵開啟后，流量的調(diào)節(jié)逐步增大，按照甲醇：純化水1：1的方式，先把水調(diào)大一些，逐步使混合液的比重符合生產(chǎn)要求。

4、4)催化劑還原結(jié)束后，溫度達(dá)到反應(yīng)要求時(shí)，按照催化劑的要求初期、中期、后期三個(gè)階段的方式，控制好合適的溫度指標(biāo)，計(jì)量泵的流量逐步提高至最大設(shè)計(jì)值。5）當(dāng)分析原料氣合格后，打開入提氫系統(tǒng)的進(jìn)口閥，關(guān)閉放空閥，進(jìn)行提氫系統(tǒng)的置換、沖洗、提壓。6)提氫系統(tǒng)開車可用手動(dòng)操作，各塔輸流置換、全部置換合格，分析H2含量>99.9%CO﹤100ppm時(shí)，即可關(guān)閉放空閥，向中壓罐沖壓。7）提氫系統(tǒng)投入四塔二均自動(dòng)控制階段后，注意各塔壓力變化和各氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀況。8）混合液（原料液）每班分析測(cè)試醇比不的少于2次，原始開車可適當(dāng)增加次數(shù)?；旌蠚鈨尚r(shí)一次，成品氫兩小時(shí)一次；（氣相分析）或按廠家要求進(jìn)

5、行。9）計(jì)量泵、熱油泵、甲醇泵（化工泵）操作按照說明書廠家要求進(jìn)行。加油、盤車、試方向（正面觀察順時(shí)針方向）正常后方可開車。10)重要防爆區(qū)域做好安全防范措施，精心操作，杜絕違章。4.6開停車操作：4.6.1原始開車1）安裝結(jié)束準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)，必須吹掃，吹掃時(shí)可用空氣進(jìn)行（催化劑轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口關(guān)，付線打開進(jìn)行）為了防止管內(nèi)焊渣，可用木棒和皮錘摔打，拆開法蘭逐步清除。2）吹掃結(jié)束后，接好各處拆開法蘭，仍用空氣進(jìn)行試壓、試漏，檢查各處法蘭、焊縫是否有泄露，一般用肥皂水進(jìn)行。3）試壓、試漏結(jié)束，無有泄露，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定一段時(shí)間泄露率一般少于3‰以下為宜。19××××××有限公司氫化操作規(guī)程第1

6、9頁共19頁4）計(jì)量泵、熱油泵試運(yùn)行時(shí)必須加油檢查，調(diào)整方向，保持電器儀表齊全完整正常。5）置換，一般用液氮，也可用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，置換時(shí)逐步進(jìn)行，分段或系統(tǒng)整體。按照置換方案進(jìn)行，切不可盲目。6）置換結(jié)束后，甲醇裂解工段、提氫分離工段分步進(jìn)行，首先甲醇催化劑升溫還原。7)升溫還原必須通知有體熱油爐，供應(yīng)高溫導(dǎo)熱油，準(zhǔn)備一定的瓶裝氫氣，按照廠家制定的升溫還原操作票進(jìn)行，一般升溫速率15℃/時(shí)。8）升溫還原結(jié)束后，轉(zhuǎn)為投料生產(chǎn)時(shí)，備好甲醇液、脫鹽水。要求原料液中甲醇液中甲醇含量大于99%，脫鹽水電導(dǎo)率小于5%。4.6.2正常開車1）正常開車時(shí)檢查儀表、電器、PSA系統(tǒng)、氣相色譜系

7、統(tǒng)完好、正常。2）首先啟動(dòng)脫鹽水計(jì)量泵，流量可以調(diào)低一點(diǎn)30-40L/h，再啟動(dòng)甲醇計(jì)量泵，流量可以調(diào)至30-35L/h,運(yùn)行10-20分鐘后從螺旋換熱器底部取樣分析混合液的成分含量，可以測(cè)定混合液的比重進(jìn)行對(duì)照操作控制。3）當(dāng)溫度、壓力穩(wěn)定在工藝要求的情況，從提氫進(jìn)口放空取樣分析混合氣含量（原料氣）氫氣含量75%，二氧化碳含量25%時(shí)，甲醇裂解工段已正常。4）原料氣合格后，打開提氫進(jìn)口，關(guān)閉甲醇裂解放空。利用手動(dòng)把四只吸附塔置換放空、提壓，逐步正常后，投入PSA系統(tǒng)運(yùn)行。5）產(chǎn)