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《車間管理培訓(xùn)課件((000002).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、車間管理培訓(xùn)教材工廠（車間）管理概論內(nèi)容安排生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述車間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期車間管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)車間管理方法：目標(biāo)管理車間管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)1、制造系統(tǒng)介紹制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈物流管理車間管理與運營工程計劃能力設(shè)計研發(fā)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人并不“事事親力親為”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwh
2、ereitisdeserved!歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)批量生產(chǎn)巨大的成功目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟Fvrd精確加工工具勞動力部件-有限的產(chǎn)品種類-流水作業(yè)糟糕的汽車織布機豐田汽車公司極小的成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀(jì)社會的需要歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)戰(zhàn)后繁榮強調(diào)財務(wù)和會議大批量生產(chǎn)美國客戶希望要（批量的思想小型的汽車。3大汽車扎根落戶）公司的市場份額開始減少Fvrd-小市場-極少的資源-需要現(xiàn)金極差的質(zhì)量第一次石油危機追趕美國豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)日本工業(yè)認(rèn)識到TPS，分散巨大的成功化開始TOYOTA
3、194519731980批量生產(chǎn)擴展，試圖針對變化做出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標(biāo)質(zhì)量，成本，前導(dǎo)時間，靈活性美國質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會超級市場系統(tǒng)市場的變化5、國際化的競爭1、多種少量的訂貨方式企業(yè)2、產(chǎn)品單價低，市場需求價廉物美的產(chǎn)品3、品質(zhì)要求提高與售后服務(wù)的加強4、交期縮短INPUTOUTPUT現(xiàn)場管理的位置轉(zhuǎn)換過程CONTROL2 工廠（車間）管理的目標(biāo)S：安全Q：質(zhì)量C：成本D：交期安全安全生產(chǎn)的定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。3、財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品
4、和恰一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責(zé)任為重為什么會發(fā)生事故安全的標(biāo)準(zhǔn)化安全培訓(xùn)和實踐用于安全的團(tuán)隊工具事故等級金字塔Ratality死亡Severelnjury重傷MinorInjury輕傷NearMiss險生事故UnsafeActs不安全行為Result結(jié)果Behavior行為安全之河機械防護(hù)裝置在位穿戴適當(dāng)安全設(shè)備鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備經(jīng)常性的安全檢查保持工作場所清潔培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作及時、徹底的調(diào)查ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成的任務(wù)作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅持改進(jìn)
5、極少險生事故無死亡事故無損失工作時間的傷害Results結(jié)果高層管理人員對整體經(jīng)營的安全結(jié)果負(fù)有責(zé)任。對于期望中層經(jīng)理/主管完成的任務(wù)，他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些結(jié)果?，F(xiàn)場管理者的主要責(zé)任1、建立安全的操作程序2、計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生7、對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生始終堅持以安全責(zé)任為重生產(chǎn)是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運轉(zhuǎn)質(zhì)量是公司產(chǎn)品/服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來
6、支持持續(xù)生產(chǎn)。安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。為什么會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念現(xiàn)場的組織和紀(jì)律點檢和維護(hù)程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全Safety安全的標(biāo)準(zhǔn)化保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護(hù)裝置安全與自主維護(hù)安全條件：暴露、糾正和防止不安全因素安全行為：學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗和維護(hù)安全策劃人：協(xié)調(diào)和安排計劃運作：計劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料/工具流程
7、：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問題安全培訓(xùn)和實踐危害意識的培訓(xùn)主動積極的信號用于安全的團(tuán)隊工具1、活動板2、經(jīng)驗交流3、現(xiàn)場的危害意識活動4、區(qū)域計安全管理操作流程1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因2、第二階段：研究和制定對策3、第三階段：實施對策4、第四階段：檢查結(jié)果第一階段：檢查結(jié)果1、觀察現(xiàn)象2、檢查記錄3、主動詢問4、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5、時刻注意周圍的事6、通知事故的危險7、深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系2、制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教3、從多方面考慮對策4、對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)5、制定第
8、二套對策6
