精益生產(chǎn)綜合概述.ppt

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1、精益生產(chǎn)精益制造是21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國(guó)把它定為其國(guó)家2006年必須達(dá)到的目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí)，提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力，提高收益就是它的精髓。豐田生產(chǎn)方式1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國(guó)情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)

2、和技術(shù)基礎(chǔ)與美國(guó)相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院

3、的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。精益-LEAN解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產(chǎn)從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值-客戶驅(qū)動(dòng)以最佳的流程來組織增殖活動(dòng)-同步不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)-流動(dòng)只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動(dòng)追求完美-持續(xù)改善精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量

4、生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;成品庫(kù)存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。精益化工廠按時(shí)交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)35%精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)價(jià)值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯(cuò)預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與5S

5、Seiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)Seiri―整理整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi)。整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是“總有一天要用到的”。整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時(shí)間，空間也會(huì)顯得大一點(diǎn)。我們通過整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。車間可以按照定置管

6、理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來區(qū)分工作場(chǎng)所和機(jī)床區(qū)域的位置。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。定置管理的宗旨是“各得其所，物歸原處”Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔貫徹5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進(jìn)步。清潔衛(wèi)生也對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對(duì)齊，這些小問題，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失靈和生產(chǎn)的停頓。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是

7、生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過清掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消除安全隱患。Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦前面的已經(jīng)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)保持下去。沒有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣。要建立一個(gè)機(jī)制，使它能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要鼓勵(lì)員工參與建立各種標(biāo)準(zhǔn)。前三個(gè)S是靠指令來推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣.Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)最終要保持前4個(gè)S，必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。建立一個(gè)的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進(jìn)。5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改

8、進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。實(shí)施5S會(huì)提高效率，改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng)，?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到零庫(kù)存或在制品量最小化。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。持續(xù)流動(dòng)看板(拉動(dòng)系統(tǒng))節(jié)拍幾個(gè)概