精益生產(chǎn)概述(000002).ppt

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1、OJTREPORT精益生產(chǎn)（JIT)精益求精，止于至善！豐田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：豐田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)與通用(1908年)總和兩倍多；2009年3月27日：一個豐田抵歐美八大車廠（賓士、BMW、保時捷、福特、雷諾、通用、標(biāo)致雪鐵龍）安全不容敷衍　質(zhì)量不容打折——豐田公司在全世界召回910萬輛汽車（2009年豐田公司全年汽車產(chǎn)量為680萬輛）；“踏板門”事件影響世界汽車品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于處理召回問題車的相關(guān)費(fèi)用約135億元；精益生產(chǎn)概述三、精益生產(chǎn)本質(zhì)與體系

2、一、精益生產(chǎn)的形成二、精益生產(chǎn)理念四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)五、精益思想一、精益生產(chǎn)形成大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1913年，亨利·福特建立了第一條汽車流水生產(chǎn)線大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品，降低成本適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求TPS,ToyotaProductionSystem三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一(豐田英二)多品種、小批量拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)：準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機(jī)器(TheMachinethatchangedtheWorld)以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡”為手段、團(tuán)隊(duì)工作和

3、并行設(shè)計、準(zhǔn)時供貨方式理念、思想、技術(shù)體系制造系統(tǒng)要點(diǎn)手工生產(chǎn)Craft大規(guī)模生產(chǎn)Mass同步生產(chǎn)Synchronous敏捷生產(chǎn)Agile精益生產(chǎn)Lean低產(chǎn)量個性化大批量、少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大、難組合消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠三種生產(chǎn)方式的比較分析項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高

4、操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的八種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個別效率與整體效率6、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率二、精益生產(chǎn)理念為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動企業(yè)使命及其實(shí)踐企業(yè)存在的最直接目的就是--生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的--共同理念！成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售

5、價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)企業(yè)的使命與實(shí)踐利潤實(shí)現(xiàn)顧客滿意市場需求企業(yè)管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)＄增值工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費(fèi)。浪費(fèi)導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識浪費(fèi)的能力很重要國內(nèi)企業(yè)之現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識不清☆設(shè)備故障不斷，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料3、企業(yè)常見的八種浪費(fèi)工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生

6、產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時☆品質(zhì)不良搬浪移動費(fèi)時費(fèi)力☆搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)☆若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化?！钤黾影徇\(yùn)批量、減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)?！町a(chǎn)生原因：生產(chǎn)

7、設(shè)施布局不良浪費(fèi)不良不良造成額外成本不良造成的浪費(fèi)：☆不良品不能修復(fù)而產(chǎn)生廢品時的材料損失☆設(shè)備、人員和工時的損失☆額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失☆有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降不良產(chǎn)生的原因：☆缺少作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)☆員工操作失誤☆原材料不良☆機(jī)器設(shè)備性能不佳☆環(huán)境問題等浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率常見的12種浪費(fèi)動作：☆①兩手空閑☆②單手空閑☆③作業(yè)動作停止☆④動作幅度過大☆⑤左右手交換☆⑥步行多動作☆⑦轉(zhuǎn)身角度大☆⑧移動中變換動作☆