資源描述：
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件(000002).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配.......快！119轟隆隆！轟隆?。。“Successful”ManufacturingMeeting “成功”的生產(chǎn)會(huì)議生產(chǎn)會(huì)議說說看！WhatShallWeTalk…? 內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益基礎(chǔ)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)評(píng)估和推行策略LeanManufacturingSystem
2、Briefing 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則關(guān)鍵特征StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkinga
3、ndLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSys
4、temHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanM
5、anufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,s
6、pace,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesFocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustome
7、rdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics 精益制造-關(guān)鍵特性LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)5S/6S/7S及可視化班組建設(shè)和員工參與對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)消除七種浪費(fèi)交付周期2SortStraightenSh
8、ineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管理WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品
