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《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(000002).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)浪費(fèi)的層次精益思想第一單元—精益看板管理的誕生1、企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會(huì)提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展2、精益生產(chǎn)的的誕生成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)）2、精益生產(chǎn)的的
2、誕生無附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!3、工作中的浪費(fèi)No動(dòng)作時(shí)間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場取材料380*3排材料143無附加價(jià)值之作業(yè)4取材料2*無附加價(jià)值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動(dòng)126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價(jià)值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動(dòng)1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價(jià)值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無附加價(jià)值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價(jià)值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入
3、完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無附加價(jià)值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價(jià)值之作業(yè)工作和干活是不同的概念3、工作中的浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象例如工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動(dòng)作工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪費(fèi)無附值動(dòng)作有附值動(dòng)作浪費(fèi)所謂附加價(jià)值（工）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時(shí)消除)第二次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)態(tài)等待尋找保管重新整理打開包裝原位恢復(fù)作業(yè)調(diào)整作業(yè)去除毛刺修正作業(yè)噴除銹劑油空壓空回轉(zhuǎn)切削機(jī)空轉(zhuǎn)監(jiān)視作業(yè)擰緊螺絲3、工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)庫存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動(dòng)
4、作不良浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded1、過量生產(chǎn)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)任何超過加工必須的物料供應(yīng)2、在庫的浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)庫存水平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)4、作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作5、動(dòng)作的浪
5、費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間6、等待的浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!7、不良的浪費(fèi)4、現(xiàn)場的七大浪費(fèi)5、浪費(fèi)的層次第一層次是過剩的生產(chǎn)要素的存在。第二層次是制造過剩的浪費(fèi)。第三層次是過剩的庫存的浪費(fèi)。第四層次是1、如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫；2、雇傭搬運(yùn)工將庫存運(yùn)到倉庫（搬運(yùn)的浪費(fèi)）；3、給每位搬運(yùn)工購買一臺(tái)叉車；4、為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員；5、為了隨時(shí)掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)；6、需要用計(jì)算機(jī)管理庫存的人員。精益思想 首先確立一
6、個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？6、精益思想單元目錄課程內(nèi)容庫存浪費(fèi)的解決方法精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)的兩個(gè)支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化以均衡化適應(yīng)市場的多樣化第二單元—精益技術(shù)體系庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)庫 存接 收加 工裝 配發(fā) 運(yùn)供應(yīng)商單元1單元2單元3供 應(yīng) 商使用點(diǎn)不設(shè)中間庫存1、庫存浪費(fèi)的解決方法DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的產(chǎn)品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動(dòng)abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamP
7、roduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的補(bǔ)充產(chǎn)品的拉動(dòng)僅僅作為需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox1、庫存浪費(fèi)的解決方法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXY
8、XYAABCABCABC
