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《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)ppt培訓(xùn)課件》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、閎博;精益生產(chǎn)管理第一部份:精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)定義何為精益生產(chǎn)方式JIT精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者,花費(fèi)5年時(shí)間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生
2、產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。二、精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為:品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題;柔性--小批量、一個(gè)流;投放市場(chǎng)時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最?。划a(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響;效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi);適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作;學(xué)習(xí)--不斷改善。三、精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源,最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2;2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l/2或2/3;3、生產(chǎn)過程的在制品庫
3、存最低可減至1/104、工廠占用空間最低可減至1/2;5、成品庫存最低可減至1/4;6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。四、精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點(diǎn)1、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) -以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 -強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 ?。M織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。 ?。a(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說,即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。 ?。捎诓捎美瓌?dòng)式生
4、產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2、全面質(zhì)量管理 ?。瓘?qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 ?。a(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 ?。绻谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 ?。瓕?duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。3、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork) -每
5、位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令,更重要的是積極參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 -組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 ?。瓐F(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。 -團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。 ?。瓐F(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。 -團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4、并行工程(ConcurrentEngineering) ?。诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)
6、開發(fā)期間,將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來,保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 ?。黜?xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。五、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)主要方面和要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),主要工具有: 平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Ta
7、ktTime==CycleTime 持續(xù)改進(jìn)KAIZEN(ContinuousImprovement)一個(gè)流生產(chǎn)-OnePieceFlow 單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置 價(jià)值流分析VA/VE 方法研究IE 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM) 快速換模(SMED)3、6σ質(zhì)量管理原則,要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括: 操作者的質(zhì)量責(zé)任 操作者主動(dòng)停線的工作概念 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS 先進(jìn)
8、先出控制FIFO 根本原因的找出(