精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)ppt培訓(xùn)課件

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1、閎博；精益生產(chǎn)管理第一部份：精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)定義何為精益生產(chǎn)方式JIT精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生

2、產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。二、精益生產(chǎn)方式的主要特征精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；柔性--小批量、一個(gè)流；投放市場(chǎng)時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最?。划a(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學(xué)習(xí)--不斷改善。三、精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；3、生產(chǎn)過程的在制品庫

3、存最低可減至1／104、工廠占用空間最低可減至1/2；5、成品庫存最低可減至1/4；6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。四、精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點(diǎn)1、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)　　－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。　　－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。　?。M織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。　?。a(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。　?。捎诓捎美瓌?dòng)式生

4、產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2、全面質(zhì)量管理　?。瓘?qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。　?。a(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。　?。绻谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。　?。瓕?duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。3、團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）　　－每

5、位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。　　－組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。　?。瓐F(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。　　－團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。　?。瓐F(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。　　－團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4、并行工程（ConcurrentEngineering）　?。诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)

6、開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。　?。黜?xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。五、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)主要方面和要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)　　在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：　　平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Ta

7、ktTime==CycleTime　　持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImprovement）一個(gè)流生產(chǎn)-OnePieceFlow　　單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置　　價(jià)值流分析VA/VE　　方法研究IE　　拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN　　可視化管理　　減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少　　全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）　　快速換模（SMED）3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：　　操作者的質(zhì)量責(zé)任　　操作者主動(dòng)停線的工作概念　　防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS　　先進(jìn)

8、先出控制FIFO　　根本原因的找出（