精益生產管理最新指導ppt培訓課件

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1、精益生產管理最新指導（免費）目錄精益生產管理概論二.精益生產管理的目標三.精益生產管理的基本手段五.實現(xiàn)精益生產的重要手段六.認識精益生產之浪費七.精益生產之要點四.精益生產管理的導入一、精益生產管理概論：精益生產生產是美國麻理工學院國際汽車項目組研究者JohnKrafoik給日本汽車工業(yè)的生產管理起的名稱。與傳統(tǒng)的大批量生產相比,精益生產只需要一半的人員、一半的生長地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發(fā)時間和少得多庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。精益生產的實質是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置

2、時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發(fā)設計周期以及不及格的績效。它的基本思想用一句話來慨括，即“只在需要的時間，按需要的量，生產所需的產品。”精益生產管理的核心有兩點：第一：零庫存第二：快速應對市場的變化二.精益生產管理的目標精益生產管理的兩個基本目標：1、不斷取消那些不增加產品價值的工作，即“降低成本”；2、能快速應對市場的需求。精益生產管理的最終目標是：利潤最大化。三、精益生產管理的基本手段為了達到降低成本、快速應對市場需求這兩個基本目標，精益生產管理的基本手段有以下四個方面：1、適時適量生產：

3、在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。2、建立柔性生產機制：建立柔性生產機制，彈性地配置作業(yè)人員。3、品質保證：4、模塊化設計與并行設計法：四、精益生產管理的導入精益生產是為了滿足顧客多樣化、高品質、低成本、短交期、安全的需求而發(fā)展起來的一種新的生產管理，它追求：切換時間“零”、庫存“零”、不良“零”、浪費“零”、停滯“零”、工傷“零”、故障“零”。為了以更高的品質、更便宜、更迅速、而且更安全的生產提供顧客需求的產品，必須對企業(yè)軟環(huán)境面（組織、制度、情報、管理技術等）與硬環(huán)境面（機器設備、設備配置、生產方法、搬運方法等

4、）進行整合，從而最經濟地使用人、設備、材料、資金，追求利潤最大化。五、實現(xiàn)精益生產的重要手段-----運用看板管理6、實現(xiàn)適時、適量、適物生產5、用看板組織生產的過程4、看板的使用方法2、看板的機能3、看板的種類及用途1、看板管理的概念1、看板管理的概念看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數(shù)量的必要產品的管理手段是對各制造過程生產量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。看板管理的理論依據(jù)是，企業(yè)生產的目的是為了滿足用戶需要，沒有用戶就沒有生產的必要。2、看板的機能：‘‘看板’’被作為精益生產管理的一種管理工具，它可以實現(xiàn)同步化

5、生產、一個流生產、生產均衡化、固定變動生產線等多種手段，在保證適時適量生產中起著至關重要的連接作用?？窗迨莻鬟f信號的工具，它可以是某種‘‘板’’、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號?？窗宀僮鞯?個使用規(guī)則：（1）、沒有看板不能生產，也不搬運；（2）、看板只能來自后工序；（3）、前工序只能來自后工序；（4）、前工序按收到看板的順序進行生產；（5）、看板必須與實物在一起；（6）、不能把不良品交給后工序。3、看板的種類及用途看板主要分為傳送看板與生產看板。傳送看板生產看板臨時看板外協(xié)看板工序間看板工序內看板信號看板看板4、

6、看板的使用方法1、在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內的物流與信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。2、在傳送看板的使用中最要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動，而且只是在前工序的出口存放處與后工序的入口存放處之間往返傳遞。3、生產看板主要是控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規(guī)定了生產的零件及其數(shù)量。5、用看板組織生產的過程1、地面空格標識在地面或作業(yè)臺面畫出有標記的方格來明確應該存放什么零部件。2、信號標志在墻上的欣號燈開啟后表示可以提供物料。6、實現(xiàn)適時、適量、適

7、物生產要實現(xiàn)適時、適量、適物生產就必須控制在制品數(shù)量滿足生產的準時性需要，在制品的數(shù)量可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計算與控制，即控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品的數(shù)量。通?？梢允褂孟铝蟹椒ǎ孩?、前后工序生產的均衡化⑵、減少看板⑶、全員參與六、認識精益生產之浪費通常企業(yè)在沒有實施5S管理之前存在以下的不良現(xiàn)象或浪費：什么是浪費:不增加價值的活動,是浪費；盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了‘‘絕對最少’’的界限,也是浪費。浪費之一：儀容不整的工作人員有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神看起來

8、懶散，影響整體士氣；易生危險；不易識別管理。浪費之二：機器設備放置不合理半成品數(shù)量增大；增加搬運距離；無效作業(yè)增多；浪費之三：機器設備保養(yǎng)不當不干凈的機器，影響工作情緒；機器設備保養(yǎng)不當，易發(fā)生故障，影響使用壽命及機器精度，進而影響設備使用率，并使品質無法提高；故障多，增加修理成本。浪費之四：原材料、在制品、成品、待