精益生產(chǎn)管理ppt培訓(xùn)課件

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1、精益生產(chǎn)管理企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念●為股東創(chuàng)造利潤(rùn)—維系企業(yè)生存●向社會(huì)提供好的產(chǎn)品——占領(lǐng)市場(chǎng)空間●企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的制造產(chǎn)品?or制造利潤(rùn)？企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事！精益生產(chǎn)必然誕生●1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束?！褙S田汽車經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車?！裼贸Ｒ?guī)的方法不能生存。●日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車

2、，送貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車?！袢毡緞趧?dòng)力不愿被作為可變成本不斷被變換，工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益?！窠?jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的技術(shù)。●世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車?！駥で笊娴挠行緩健＠麧?rùn)是如何產(chǎn)生的？獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)——在不同歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-利潤(rùn)=成本（精益思

3、想TPS）確保利潤(rùn)的成本保留法精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn)——擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）——提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）——降低成本（無需投資，回報(bào)率高）成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍?。?！成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容◆有附加價(jià)值的作業(yè)◆無附加價(jià)值的作業(yè)◆浪費(fèi)計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少？豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)精益思想告訴我們◆消除浪費(fèi)可以有

4、效降低成本——（精益生產(chǎn)方式的特征）◆消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)1、制造過剩的浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、加工的浪費(fèi)5、庫(kù)存的浪費(fèi)6、工作的浪費(fèi)7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)浪費(fèi)的源頭★等待的浪費(fèi)★搬運(yùn)的浪費(fèi)★加工的浪費(fèi)★動(dòng)作的浪費(fèi)…………★制造過剩的浪費(fèi)，人員過多的浪費(fèi)兩大支柱精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)動(dòng)時(shí)化化定義自動(dòng)化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力。自動(dòng)化的有效工具——異常警示燈定位停止方式目標(biāo)生產(chǎn)線安定解決問題防止再發(fā)管理者行動(dòng)警示燈顯示停線狀況發(fā)

5、掘問題定位停止系統(tǒng)：是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問題的充分暴露。就定位“停止方式”的運(yùn)用說明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上“ON”開關(guān)，警示燈即會(huì)亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動(dòng)至此的產(chǎn)品更逆向的

6、往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。停止方式追求的目標(biāo)：1、首先是發(fā)現(xiàn)問題2、用異常警示燈顯示停線3、管理者行動(dòng)解決問題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定——我們最終目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品庫(kù)存是百害之首庫(kù)存的危害★增加利息負(fù)擔(dān)★占用場(chǎng)地廠房★管理人員增加★出入庫(kù)的搬運(yùn)★除銹等工作浪費(fèi)★長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)★最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫(kù)存——冰山之下的暗礁庫(kù)存水平供應(yīng)商問題停機(jī)質(zhì)量問題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率廢工藝問題產(chǎn)品問題品時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)線失衡維修問題產(chǎn)生庫(kù)存的根源1、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存2、

7、“積習(xí)難改”的庫(kù)存3、“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存4、“工序集結(jié)”的庫(kù)存5、“消化不良”的庫(kù)存6、“候鳥作業(yè)”的庫(kù)存7、“討厭換模”的庫(kù)存8、“月底趕貨”的庫(kù)存9、“基準(zhǔn)沒改”的庫(kù)存10、“顧及安全”的庫(kù)存實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問題的方法——連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn)河流與水庫(kù)在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流使其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流≠物留實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)第一

8、招：流程式生產(chǎn)的U型布局第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招：用TDM防止機(jī)器故障第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第六招：用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招：快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第十招：不斷追求完美