精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(000002).ppt

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1、LeanProductionCascadeTraining精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)LPO程杰SPACERSafety----安全Purpose----目的Agenda----日程Codeofconduct----規(guī)則Expectation----期望Role----角色2不同的生產(chǎn)方式手工制做第一種產(chǎn)生的制造方式。依靠熟練的工匠使用手工工具完成生產(chǎn)。無(wú)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用。產(chǎn)量低生產(chǎn)周期長(zhǎng)使用簡(jiǎn)單手工工具熟練的技能不通用的產(chǎn)品加工成本高無(wú)標(biāo)準(zhǔn)3大批量生產(chǎn)使用專(zhuān)門(mén)化的勞工和設(shè)備而達(dá)到大生產(chǎn)量。生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)表現(xiàn)為大型設(shè)備，緩慢的物料流動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試過(guò)程和大量的庫(kù)存。大批量低

2、靈活性昂貴而用途單一的設(shè)備大量的庫(kù)存較低的成本標(biāo)準(zhǔn)化少變化長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試過(guò)程4精益生產(chǎn)一個(gè)具有歷史意義的生產(chǎn)組織方法。通過(guò)使用各種程序化的方法發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)系統(tǒng)/工序。高靈活性消除浪費(fèi)減少的庫(kù)存生產(chǎn)和產(chǎn)品的多樣性最精簡(jiǎn)的資源需求更短的生產(chǎn)周期優(yōu)化的工藝流程致力于客戶(hù)的需求Waste520世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車(chē)公司創(chuàng)立第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)。大規(guī)模的生產(chǎn)流水線(xiàn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，它是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情。二戰(zhàn)以后，日本國(guó)內(nèi)資金嚴(yán)重不足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國(guó)內(nèi)的汽車(chē)生產(chǎn)達(dá)到有競(jìng)爭(zhēng)

3、力的規(guī)模，豐田汽車(chē)公司從成立到1950年，年產(chǎn)量還不及福特公司一天的產(chǎn)量，日本的汽車(chē)制造商無(wú)法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。豐田公司認(rèn)為采用大批量生產(chǎn)方式以大規(guī)模降低成本的方法仍有改進(jìn)余地。于是根據(jù)自身特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式產(chǎn)生背景650至70年代，豐田公司以獨(dú)特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就，但當(dāng)時(shí)日本及整個(gè)西方方經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，即使采用美國(guó)相同的大批量生產(chǎn)式也能取得相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)效果。1973年的石油危機(jī)，給日本的汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇。隨著市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日

4、漸明顯。豐田公司的業(yè)績(jī)開(kāi)始上升，與其它汽車(chē)制造企業(yè)的距離越來(lái)越大，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始真正為人矚目。7什么是LEAN?8LEAN的直譯無(wú)肉或少肉;少脂肪或無(wú)脂肪不富裕在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺文體或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄的，極瘦的，消瘦的，細(xì)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的反義詞：多肉的，過(guò)重的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn)的，精益（LEAN）9精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）“精”—精良、精確、精美；更少的投入“益”—利益、效益；更多的產(chǎn)出精益生產(chǎn)的核心消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性和及時(shí)性、以無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)

5、勢(shì)精益（LEAN）10客戶(hù)需要的是什么快速并準(zhǔn)時(shí)交貨多品種，特殊定制價(jià)格低廉不斷改進(jìn)的質(zhì)量和性能LEAN以最終客戶(hù)的滿(mǎn)意為基本點(diǎn)11LEAN的主要思想消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過(guò)程劃分為增加價(jià)值的過(guò)程和不增加價(jià)值的過(guò)程，前者也稱(chēng)增值過(guò)程，后者則稱(chēng)為是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對(duì)工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)。追求理想化的目標(biāo)精益生產(chǎn)廠家的指標(biāo)以最佳狀態(tài)為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫(kù)存”、“零抱怨”、”零故障“等。要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“

6、挑戰(zhàn)的動(dòng)力12LEAN的主要思想追求準(zhǔn)時(shí)和靈活物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的要求，“準(zhǔn)時(shí)”不同于“及時(shí)”，達(dá)到及時(shí)供應(yīng)可通過(guò)高庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)，而達(dá)到準(zhǔn)時(shí)是指在沒(méi)有庫(kù)存的前提下也能達(dá)到及時(shí)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴(lài)于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)--看板系統(tǒng)。市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。13為什么推行Lean通過(guò)推展L

7、EAN，我們將可以:變得有效而有活力。降低成本和消除浪費(fèi)。它可以使我們更有效、更合理地使用我們的資源:技術(shù)設(shè)備知識(shí)人的技能(更聰明地工作，而不是更刻苦地工作)14精益生產(chǎn)的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustInTime)全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork）并行工程（ConcurrentEngineering）15精益生產(chǎn)五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)

8、按需求生產(chǎn)Perfect