立磨操作培訓(xùn).doc

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1、立磨的操作參數(shù)控制要點(diǎn)1、控制合適的料層厚度立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合

2、格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。控制合適的料層厚度、穩(wěn)定的料層是立磨料床粉磨的基礎(chǔ),是磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層太厚，粉磨效率降低；料層太薄引起劇烈振動。料層的厚度受各操作參數(shù)的影響：如研磨壓力過高，產(chǎn)生粉料多，料層變?。谎心毫^低，磨盤物料變粗，相應(yīng)的吐渣較多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層變厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層變薄。磨盤上的料層穩(wěn)定，磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)行，才能高產(chǎn)。料層變薄時(shí)可以采取以下措施：適當(dāng)降低研磨壓力，適當(dāng)?shù)脑黾游沽狭?，提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速

3、，增加內(nèi)部循環(huán)量；根據(jù)磨機(jī)出口溫度適當(dāng)控制磨內(nèi)噴水量，以增加物料的內(nèi)磨擦系數(shù)，從而增加料層的厚度。磨機(jī)料層厚度反應(yīng)磨機(jī)工況的一個重要參數(shù)，料層厚度的影響因素有：物料、選粉機(jī)、用風(fēng)（風(fēng)量與風(fēng)溫）、磨機(jī)噴水、研磨壓力、噴口環(huán)、擋料環(huán)等。一般情況下，對一個立磨系統(tǒng)，一定的物料、研磨壓力對應(yīng)一定的料層厚度。理論上說，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm，一般系統(tǒng)用風(fēng)越大，風(fēng)溫越低，磨內(nèi)噴水越多，喂料量越多，研磨壓力越低，所對應(yīng)的料層越厚，反之依然。在中控操作中，可以通過這些操作方法對料層厚度進(jìn)行調(diào)整，但是，這

4、些調(diào)整是小范圍內(nèi)的調(diào)整，如果中控操作上無法對料層得到有效的調(diào)整、控制，可以進(jìn)行以下方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整擋料環(huán)高度和噴口環(huán)面積，擋料環(huán)越高，料層越厚；擋料環(huán)越低，料層越??；擋料環(huán)對料層的影響是非常大的，并且調(diào)整工作量相對較大，一般情況下不采用這種方法調(diào)整料層厚度。而是調(diào)整噴口環(huán)面積來調(diào)整料層厚度，一般噴口環(huán)面積越大，料層越??；噴口環(huán)面積越小，料層厚度越厚。2、控制合適的研磨壓力：研磨壓力的大小，直接影響磨機(jī)的產(chǎn)量和設(shè)備的性能。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量低、吐渣量也大。壓力大產(chǎn)量高，主電機(jī)功

5、率消耗也增大。因此，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時(shí)，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮產(chǎn)品單位電耗、耐磨件耗等諸多因素。實(shí)際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓力，立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯椋瑪D壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大（少于臨界值時(shí)），破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對于易磨性

6、較好的物料，拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成磨機(jī)振動偏大，而易磨性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的研磨效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。3、關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的控制：影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控

7、制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在18%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。4、磨機(jī)振動的控制磨機(jī)振動是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的現(xiàn)象，合理的振動是允許的，但過度振動對于機(jī)械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動載荷，沖擊動載荷對于各種零部件都是十分有害的?！　×⒛フ＿\(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會引起振動，振幅超標(biāo)就會自動停車。因此，引起

8、立磨振動的主要原因有：　　有金屬進(jìn)入磨盤引起振動。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測器；　　磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：　　(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會，引起振動?！　?2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，