立磨操作控制參數(shù)

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1、立磨操作控制參數(shù)立磨主要控制參數(shù)為：磨內(nèi)通風(fēng)量、料層厚度、振動值、研磨壓力、壓差。一．磨機通風(fēng)量；立磨也是一種風(fēng)掃磨，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因此，磨機通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應(yīng)保穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定值，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好。在實際操作中，操作員根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變化的趨勢，了解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循

2、環(huán)風(fēng)機的速度和風(fēng)門的開度以求迖到最佳通風(fēng)量。二、料層厚度；立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料層穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的百分之二正負二十毫米，這就要求操作員密切注意料層變化，盡量控制在最佳的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定運行。三、振動值：振動是立磨工作中普遍存在的一個現(xiàn)象，合理的振動是允許的，但震動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以應(yīng)當(dāng)嚴格控制振動在2.0mm/s以下。四、研磨壓力：研磨壓力大，研磨作用增強，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)

3、量低。但研磨圧力不宜過大，否則會增加主電機負荷，同時容易使磨機震動加劇，損壞襯板及其它設(shè)備。五、壓差；壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在立磨運行中，磨內(nèi)負荷量的變化不僅從磨電流，料層厚度、震動值等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)情況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使震動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也忽高怱低大幅擺動，直到磨機震動?；蚍€(wěn)定下來為止。開機前控制參數(shù)：一.如果是冷磨，開機前須烘磨預(yù)熱，保持入磨溫度在110--120度，烘磨120分鐘

4、。保證出磨溫度要達到80度。正常運行時控制參數(shù)：1、磨機主電流：280±10A2、出磨溫度：80±5℃3、窯尾電收塵入口溫度：＜100℃4、增濕塔出口溫度：＜120℃5、磨機入口負壓：1.5±0.5kpa6、磨機出口負壓：7.0±1kpa7、張緊壓力＜15MPa8、密封風(fēng)機壓力P＞2500Pa9、磨輥軸承溫度t＜100℃10、減速機振動＜2mm/s11、滾動軸承溫度＜75℃12、推力瓦溫度＜70℃13、料層厚度：140±10mm(1#拉繩開關(guān)為主)二、磨機異常情況及判斷：名稱現(xiàn)象原因處理方法（或判斷）立磨振動大于8mm/S1、張緊站壓力波動大，可能張緊站漏油或張緊桿故障檢查

5、液壓站或氮氣壓力2、喂料量過大或過小檢查喂料系統(tǒng)3、風(fēng)量過大或過小調(diào)整風(fēng)量保持風(fēng)料匹配4、出磨溫度驟然變化檢查喂料系統(tǒng)是否斷料5、入磨物料太細進行噴水或加大噴水量6、磨內(nèi)有異物入磨清理7、料層過厚或過薄調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量8、測振器失靈通知電氣檢查9、喂料量過大或風(fēng)料不平衡調(diào)整喂料或風(fēng)量10、入磨物料粒度大調(diào)整粒度11、分離器轉(zhuǎn)速低增大分離器轉(zhuǎn)速12、風(fēng)流量過大減少風(fēng)量13、物料易磨性差減少喂料量電流波動大波幅大于20A1、喂料量變化大調(diào)整喂料量2、入磨物料粒度變化大調(diào)整粒度3、磨輥皮松動停磨檢查4、磨內(nèi)有異響停磨檢查5、系統(tǒng)溫度驟然變化6、磨內(nèi)物料過多，細粉過多增加噴水量吐渣量過

6、大土渣量超過正常值兩倍以上1、入磨風(fēng)管積料堵塞清理積料2、入磨風(fēng)量過小增加風(fēng)量3、入磨喂料過多減少喂料量4、入磨物料粒度過大調(diào)整粒度5、入磨風(fēng)溫過低調(diào)整入磨風(fēng)溫6、系統(tǒng)漏風(fēng)過大檢查系統(tǒng)管路7、分離器速度過大減小分離器速度8、張緊壓力過小調(diào)整張緊壓力9、入磨物料易磨情況變化減小喂料量2013年3月30日