精益物流實戰(zhàn)課件.ppt

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1、培訓導師：上海愛波瑞高級咨詢/培訓師王月精益物流實戰(zhàn)雙擊修改標題文字本次培訓的主要內(nèi)容精益物流的思想及概念精益物流體系構筑布局與生產(chǎn)線的設計線邊貨店的設計容器標準化管理搬運作業(yè)管理實現(xiàn)均衡生產(chǎn)精益物流的思想及概念1908汽車生產(chǎn)在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產(chǎn)而移動亨利?福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。認識“流動”的源頭TOYOTA豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。19021937豐田喜一郎發(fā)明了“準時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)

2、流理念，強調流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率TPS演繹了精益“流”的思想零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身進度進行生產(chǎn)按前工序的進度補充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）使用禁止（要検査）試想：如果沒有精益物流后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）后工序（主生產(chǎn)線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：?高速度切換?多能工化必要條件：小數(shù)量搬運必要條件：平準化生產(chǎn)供應商必要條件：?引取看板?準時化有精益思想的“流”流的建立=在物流鏈上(生產(chǎn)周期)最少的材料等待(庫存)人力生產(chǎn)力=最少無增值時間“準時化”和拉動生產(chǎn).生產(chǎn):平準化混合生產(chǎn)

3、;“全神關注于不均衡”生產(chǎn)線平衡;線邊超市“低自主性”(小容器和所有零部件);操作工“標準作業(yè)”;低成本自動化.物流:靈活供應的水蜘蛛小火車;超市(易于水蜘蛛取貨);供應商的循環(huán)取貨;小容器(看板控制);一些零部件同步化搬運方法豐田公司的物流鏈裝載率100%的大批量運輸真的效率高嗎？物流費用=運輸費用（支付給運輸部門的部分+搬運設備+------）？工廠庫存及出貨運輸庫存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流何謂高效物流？導致過量生產(chǎn)后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流我們經(jīng)常遇到的物流

4、“誤區(qū)”如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫精益物流的出發(fā)點JIT的真諦：只創(chuàng)造價值，沒有浪費！零庫存零距離零缺陷零物流降低成本的最好方法，就是不讓成本發(fā)生！從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，最大的愿望并非使經(jīng)營效率化，最好是不讓這些活動發(fā)生。精益物流的體系構筑精益物流體系構成要素內(nèi)部連續(xù)物流外部連續(xù)物流穩(wěn)定基礎（5S和遵守基本）.超市.全面拉式計劃倉庫設計.同步化(看板/順序板).拉動看板.平準化.布局和生產(chǎn)線設計線邊超市.標準作業(yè).快速換型低成本自動化.水蜘蛛.全面拉式計劃循環(huán)取貨.循環(huán)取貨.出站和發(fā)運.出貨和發(fā)運.入站和采

5、購.入庫和采購外部連續(xù)物流后工序前工序后工序到前工序領取必要的零件必要的時間必要的數(shù)量精益物流的核心——準時化后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）準時化的終極狀態(tài)——消滅物流去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長的環(huán)節(jié)進行簡化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個流程的時間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過程中，進一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的

6、核心理念：流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作流動時間增值精益之前等待與在庫時間不增值12341234流程時間55精益之后相同的工作，但是完成時間大不一樣。精益旨在流動中創(chuàng)造價值實戰(zhàn)案例分享《“鷂”式戰(zhàn)斗機維修過程的物流改善》物流改善：布局與生產(chǎn)線設計物留物流精益物流強調的是連續(xù)流、一個流生產(chǎn)制程應該像河水一樣流淌---連續(xù)流生產(chǎn)目的：縮短制造周期ABCABC精益物流的天敵——集群式布局漂亮的集群式布局帶來了什么？22未按工藝流排步的集群布置：物流路線長；物料滯留時間長，批量大增值比集群式布局對物流路線產(chǎn)生的危害ABC改善方法：按工藝流程實施布局按工藝流程排布生產(chǎn)線使單件流動

7、成為可能通過多能工作業(yè)使少人化成為可能縮短物流距離減少搬運的浪費減少等待的浪費連續(xù)流的生產(chǎn)線：直線型U型直線型流水布局設備布局改善是精益思想的體現(xiàn)車床鉆床銑床步行步行步行步行投入產(chǎn)出川崎摩托機加工廠，功能性布局（零工式）到流程布局（流水線式）的發(fā)展;第一步:每個孤立的機器安排一個操作工;第二步:每個操作工負責2-3臺機器;第三步:流程流水線單元;第四步:流程流水線單元按順序排列，并且具有操作多個單元的操作工功能性和流程性布局的差異A類產(chǎn)品（高運轉）是半自動化生產(chǎn)線（維持單件流）很好的候選者;B類產(chǎn)品是手