精益布局實(shí)戰(zhàn).ppt

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1、主講：劉順強(qiáng)1重慶大江美利信壓住有限責(zé)任公司精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡(jiǎn)單地講，是通過(guò)分析，來(lái)決定設(shè)備及工序或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)施的位置。一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、實(shí)戰(zhàn)精益布局案例介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)4、混合式布局(結(jié)合前三種布局)1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的

2、產(chǎn)品較大時(shí)，以產(chǎn)品為中心，各加工設(shè)備，操作平臺(tái)圍繞著產(chǎn)品有序的布局。（例如：大型機(jī)床、飛機(jī)、火車(chē)、樓層等）。2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)。車(chē)床車(chē)床車(chē)床鉆鉆銑床銑床銑床下料倒角清洗點(diǎn)焊縫焊加強(qiáng)焊凸焊零部件庫(kù)房2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝進(jìn)行布局。車(chē)床鉆床裝配攻牙吹屑4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗話：混亂式布局一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)

3、精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：1.提高工序間平衡能力2.消除搬運(yùn)3.提高場(chǎng)地利用率4.降低勞動(dòng)強(qiáng)度5.作業(yè)環(huán)境改善定義:精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局細(xì)胞布局L型布局并聯(lián)布局：串聯(lián)布局：U型布局：V型布局、T型布局、細(xì)胞作業(yè)企業(yè)精益布局模式1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點(diǎn)：物流線路清晰

4、方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點(diǎn)：1.對(duì)周轉(zhuǎn)方式考慮較少2.對(duì)工序之間的聯(lián)系考慮較少3.場(chǎng)地利用率考慮較少2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備步行及搬運(yùn)距離短可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料和出料口一致一人操作三臺(tái)以上的設(shè)備可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近321213U型布局結(jié)構(gòu)5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點(diǎn)：一人操作兩臺(tái)以上的設(shè)備可以隨

5、時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近操作物料流動(dòng)方向與原物流路線一致打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，改善車(chē)間孤島率！車(chē)間布局圖及物流路線圖分析及優(yōu)化目標(biāo)一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則2、最短距離原則3、物流順暢原則4、利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機(jī)動(dòng)原則1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:把工序四要素“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡。理由：一旦四要

6、素沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、最短距離原則內(nèi)容：配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。理由：移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。3、物流順暢原則內(nèi)容：使工序沒(méi)有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架，以達(dá)到高效率地利用三角空間。4、利用空間原則

7、5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等都會(huì)出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會(huì)加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。6、靈活機(jī)動(dòng)原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。理由：面對(duì)各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機(jī)應(yīng)變、見(jiàn)機(jī)行事。一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計(jì)step2工位局部?jī)?yōu)化step3布局

8、實(shí)施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step6四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗(yàn)問(wèn)題描述：各工序孤島作業(yè)，物流混亂，產(chǎn)品不流動(dòng)。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線（鋸床至10號(hào)壓鑄機(jī)）長(zhǎng)達(dá)190m。生產(chǎn)過(guò)程中需要大量搬運(yùn)、停滯。3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)將61種產(chǎn)品分成兩大類(lèi)（拋丸/不拋丸）共8個(gè)產(chǎn)品系列。4、確定