精益布局實戰(zhàn).ppt

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1、主講：劉順強1重慶大江美利信壓住有限責(zé)任公司精益布局理論與實戰(zhàn)方法企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡單地講，是通過分析，來決定設(shè)備及工序或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)施的位置。一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、實戰(zhàn)精益布局案例介紹課程內(nèi)容簡介一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)4、混合式布局(結(jié)合前三種布局)1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的

2、產(chǎn)品較大時，以產(chǎn)品為中心，各加工設(shè)備，操作平臺圍繞著產(chǎn)品有序的布局。（例如：大型機床、飛機、火車、樓層等）。2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)。車床車床車床鉆鉆銑床銑床銑床下料倒角清洗點焊縫焊加強焊凸焊零部件庫房2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝進(jìn)行布局。車床鉆床裝配攻牙吹屑4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗話：混亂式布局一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)

3、精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：1.提高工序間平衡能力2.消除搬運3.提高場地利用率4.降低勞動強度5.作業(yè)環(huán)境改善定義:精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局細(xì)胞布局L型布局并聯(lián)布局：串聯(lián)布局：U型布局：V型布局、T型布局、細(xì)胞作業(yè)企業(yè)精益布局模式1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點：物流線路清晰

4、方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置擴大時只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點：1.對周轉(zhuǎn)方式考慮較少2.對工序之間的聯(lián)系考慮較少3.場地利用率考慮較少2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺設(shè)備步行及搬運距離短可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài)2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點：進(jìn)料和出料口一致一人操作三臺以上的設(shè)備可以隨時觀察設(shè)備運作狀況員工操作步行距離較近321213U型布局結(jié)構(gòu)5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點：一人操作兩臺以上的設(shè)備可以隨

5、時觀察設(shè)備運作狀況員工操作步行距離較近操作物料流動方向與原物流路線一致打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，改善車間孤島率！車間布局圖及物流路線圖分析及優(yōu)化目標(biāo)一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則2、最短距離原則3、物流順暢原則4、利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機動原則1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:把工序四要素“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。理由：一旦四要

6、素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、最短距離原則內(nèi)容：配置時要使搬運距離、時間最短。理由：移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。3、物流順暢原則內(nèi)容：使工序沒有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架，以達(dá)到高效率地利用三角空間。4、利用空間原則

7、5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。6、靈活機動原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。理由：面對各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機應(yīng)變、見機行事。一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計step2工位局部優(yōu)化step3布局

8、實施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step6四、實現(xiàn)精益布局的步驟1、現(xiàn)場布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗問題描述：各工序孤島作業(yè)，物流混亂，產(chǎn)品不流動。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線（鋸床至10號壓鑄機）長達(dá)190m。生產(chǎn)過程中需要大量搬運、停滯。3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點將61種產(chǎn)品分成兩大類（拋丸/不拋丸）共8個產(chǎn)品系列。4、確定