精益布局課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課程精益布局1、布局簡介2、傳統(tǒng)布局模式3、精益布局簡介4、精益布局的原則5、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟6、精益布局案例目錄豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)勢究竟是什么呢？有三個(gè)層次，初級者認(rèn)為“減少庫存”；中級者理解為“發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；高級者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題”?！俦韭『辏|京大學(xué)經(jīng)濟(jì)系教授，日本研究豐田生產(chǎn)方式第一人）布局簡介布局簡介：布局（Layout），是一個(gè)組織為實(shí)現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實(shí)際定位、定置。布局的意義：“結(jié)構(gòu)決定功能”，每一種產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)

2、結(jié)構(gòu)的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個(gè)組織如果沒有相應(yīng)的組織架構(gòu)，就不會(huì)具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能，達(dá)到相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。所以，沒有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。布局的目的：人：提高工作熱情；減少不必要?jiǎng)幼骱妥邉?dòng)；布局的目的：材料：減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；減少中間制品；單班用人由4人減少到3人布局的目的：管理：簡化管理；實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；布局的目的：利用率：提高人和設(shè)備的利用率；提高空間利用率；傳統(tǒng)布局模式傳統(tǒng)布局的基本形式：1、固定式布局（以產(chǎn)品為中心）2、功能式布局（以設(shè)備為中心）3、流程式布局（以流程為中心）4、混合式布局（結(jié)合前三種布局）傳統(tǒng)布局的基本形式

3、：1、固定式布局（以產(chǎn)品為中心）傳統(tǒng)布局的基本形式：2、功能式布局（以設(shè)備為中心）下料倒角清洗點(diǎn)焊縫焊加強(qiáng)焊凸焊零部件庫房傳統(tǒng)布局的基本形式：3、流程式布局（以流程為中心）流程式布局，是指按照加工工藝流程進(jìn)行布局。入料出料傳統(tǒng)布局的基本形式：4、混合式布局（結(jié)合前三種布局）固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱，混亂式布局。傳統(tǒng)布局的缺陷和不足：1、大批量生產(chǎn)；2、過多的在制品；3、不必要的搬運(yùn)；4、生產(chǎn)不均衡；5、生產(chǎn)計(jì)劃排程難；6、生產(chǎn)缺乏柔性；7、埋沒了員工的智慧和創(chuàng)造力，無法獲得滿足感；7、不便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題和浪費(fèi)；8、……精益布局簡介精益布局簡介：精益布局，是以

4、現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。精益布局的應(yīng)用方法：精益布局的應(yīng)用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，減少孤島作業(yè)工序和區(qū)域。入料ABC出料入料ABC出料精益布局的應(yīng)用方法：精益布局的目的：精益布局的目的是：追求單件流（OnePieceFlow）精益布局的五種模式：串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局單元化布局（/細(xì)胞布局，CellLine）V型/L型布局精益布局的五種模式：1、串聯(lián)式布局：優(yōu)點(diǎn)：物流線路清晰方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置入料出料產(chǎn)量增加時(shí)只需增加列數(shù)即可回收材料與

5、垃圾可用皮帶傳送精益布局的五種模式：1、串聯(lián)式布局：缺點(diǎn)：對周轉(zhuǎn)方式考慮較少對工序之間的聯(lián)系考慮較少場地利用率考慮較少精益布局的五種模式：2、并聯(lián)式布局：適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備步行及搬運(yùn)距離短可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)精益布局的五種模式：2、并聯(lián)式布局：入料操作工1AEFGCB出料操作工2操作工3倒角倒角改前改后精益布局的五種模式：3、U型布局：U型布局優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時(shí)傳遞一人操作3臺(tái)以上的設(shè)備可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近占用空間場地較小精益布局的五種模式：3、U型布局：入料出料操作工1ABCDEFG操作工2精益布局的五種模式：4、單元化布局：單元化生產(chǎn)布

6、局，是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊，是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。精益布局的五種模式：精益布局的五種模式：4、單元化布局：單元化生產(chǎn)方式單元化生產(chǎn)，是指將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件由1個(gè)或極少的作業(yè)者以最小的搬運(yùn)完成部分或者全部生產(chǎn)過程。把4M進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行更好的單件流生產(chǎn)；只要有需要，可以進(jìn)行單件流操作，1個(gè)員工也可以完成整個(gè)操作過程；通常按產(chǎn)品族或者按工藝流程分組；通常采用“U”型布局。精益布局的五種模式：4、單元化布局：優(yōu)點(diǎn)：更有效的目視化管理

7、；生產(chǎn)過程頭尾相接；最小化走動(dòng)的距離；提高了工序間的平衡；避免了孤島操作。精益布局的五種模式：4、單元化布局：優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)嵭袉稳硕喙の徊僮?；加?qiáng)了員工之間的交流；更好的發(fā)現(xiàn)異常情況；更容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料補(bǔ)充需求；適應(yīng)節(jié)拍T/T的變化；生產(chǎn)計(jì)劃和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。精益布局的五種模式：4、單元化布局：布局的基本規(guī)則將設(shè)備與工位靠在一起；移走工作路徑上的障礙物；單元里面的寬度大約為1.5m；排除可能產(chǎn)