精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)(一)課件.ppt

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1、培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）制作：吳偉貴日期：2012年8月封面1/27一、精益生產(chǎn)誕生目錄培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）目錄二、精益生產(chǎn)推行過程中出現(xiàn)的一些問題三、精益生產(chǎn)推行步驟四、價(jià)值流圖-精益生產(chǎn)分析工具2/27一、精益生產(chǎn)誕生培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)誕生1937年，日本的生產(chǎn)率是德國(guó)的1/3，而德國(guó)的生產(chǎn)率是美國(guó)的1/3，即日本的生產(chǎn)率是美國(guó)的1/9；1945年，日本的生產(chǎn)率是美國(guó)的1/8；……1949年，豐田汽車—喜一郎“用三年時(shí)間趕上美國(guó)，否則日本汽車工業(yè)難以為繼”……當(dāng)時(shí)美國(guó)是全球汽車業(yè)

2、霸主。以福特公司為代表的汽車業(yè)已經(jīng)建立起大批量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，每條生產(chǎn)線，甚至每家制造廠只生產(chǎn)單一品種的汽車。3/27一、精益生產(chǎn)誕生培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)誕生豐田公司立即前往美國(guó)福特公司學(xué)習(xí)……發(fā)現(xiàn)照搬“福特模式”行不通……1949年，日本生產(chǎn)的卡車數(shù)是25622輛，汽車數(shù)是1008輛。豐田公司為了生存，多少的訂單都得接，什么樣的訂單都要接，在這種情況下，根本不可能為每一款汽車配置一臺(tái)昂貴的機(jī)床，豐田必須想辦法實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)很多品種汽車。小批量，多品種生產(chǎn)模式1982年，豐田公司

3、人均利潤(rùn)為14000美元，而美國(guó)通用公司的人均利潤(rùn)為1400美元——10倍差距4/27二、精益生產(chǎn)推行過程出現(xiàn)的一些問題培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)推行過程出現(xiàn)的一些問題1、精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入1997年，珠三角工業(yè)帶，精益生產(chǎn)在幾乎所有的日資企業(yè)進(jìn)行推行，并取得驚人的效果，如理光、佳能、松下……2006年，在中國(guó)工業(yè)界，精益生產(chǎn)受到前所未有的重視。培訓(xùn)、交流……5/27培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)推行過程出現(xiàn)的一些問題2、精益生產(chǎn)推行過程中的困惑導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念后，面臨……A、要實(shí)施精益生產(chǎn)，卻無(wú)從下手，從哪里開始做

4、？B、是單元生產(chǎn)還是一個(gè)流？C、某個(gè)過程改進(jìn)之后，與整條線配合不起來(lái)了，導(dǎo)致“還不如不改”的想法；D、很少認(rèn)真地對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析，就很快進(jìn)入了大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)，這些改進(jìn)活動(dòng)雖然可能改善了產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分，使之流動(dòng)得更加順暢，但是其它部分的問題仍會(huì)導(dǎo)致大量庫(kù)存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。6/27三、精益生產(chǎn)推行步驟培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）精益生產(chǎn)推行步驟明確浪費(fèi)改進(jìn)效果評(píng)估改進(jìn)消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值流圖技術(shù)7/27四、價(jià)值流圖培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）價(jià)值流圖-精益生產(chǎn)分析工具1、什么是價(jià)值流？是產(chǎn)

5、品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。包括產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分；包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品制作、試產(chǎn)、量產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程。會(huì)經(jīng)歷很多車間、工廠、公司、甚至可能經(jīng)歷多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。8/27培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）價(jià)值流圖-精益生產(chǎn)分析工具2、什么是價(jià)值流圖技術(shù)？是幫助我們分析整個(gè)價(jià)值流的一個(gè)強(qiáng)有力的工具；它是指，將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的生產(chǎn)流中物料和信息的流動(dòng)情況用簡(jiǎn)圖繪制下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行分析找出產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，并用精益生產(chǎn)原理提出改進(jìn)方案，然后對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施改進(jìn)的系統(tǒng)技術(shù)。理解點(diǎn)：A、物料流和

6、信息流是生產(chǎn)過程價(jià)值流的兩個(gè)不可分割的重要方面；B、觀察價(jià)值流的范圍可以從一個(gè)過程、一個(gè)車間、一個(gè)工廠甚至整個(gè)供應(yīng)鏈；C、強(qiáng)調(diào)人員親自到現(xiàn)場(chǎng)觀察、了解、記錄和畫圖，而不是憑書面資料。9/27培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）價(jià)值流圖-精益生產(chǎn)分析工具3、價(jià)值流圖類型？A、價(jià)值流現(xiàn)狀圖目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算的方式充分顯現(xiàn)出來(lái)，找出原因，采取措施，繪制出價(jià)值流未來(lái)圖。B、價(jià)值流未來(lái)圖就是使得當(dāng)前價(jià)值流變成精益的價(jià)值流。10/27培訓(xùn)教程—精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)（一）價(jià)值流圖-精益生產(chǎn)分析工具4、價(jià)值流現(xiàn)狀圖-塑料圓腳座鏡歐宜

7、單量:2萬(wàn)下單：9月1日交期：9月30日T/T:：工作天數(shù)：30天；注塑：2班/天，組裝：1班/天；每班工作時(shí)間：11小時(shí)/班業(yè)務(wù)評(píng)審、ERP訂單合同PMCPC、MCPMCPC、MC車間日控制日計(jì)劃與控制供應(yīng)商單量采購(gòu)評(píng)審、ERP物料需求計(jì)劃訂購(gòu)合同發(fā)運(yùn)平臺(tái)2萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品客戶驗(yàn)貨包裝10鏡子線CT=76.98S;T/T=C/O=10Min;Uptime=75%;Sift=1;Avail=29250S裝透明盒11鏡子線CT=196.45S;T/T=C/O=10Min;Uptime=75%;Sift=1;Avail=29250S粘鏡片11

8、鏡子線CT=34.15S;T/T=C/O=10Min;Uptime=75%;Sift=1;Avail=29250S鏡框注塑成型1注塑機(jī)CT=25.00S;T/T=C/O=30Min;Uptime=90%;Sift=2;Avail=35640S2萬(wàn)2